[实用新型]一种漏钢预报螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏钢预报热电偶的密封装置，尤其是一种漏钢预报螺栓。

背景技术

在炼钢设备中，漏钢预报系统包括信号处理单元（MBPS）、结晶器控制用PLC、人机界面（HMI）、结晶器漏钢预报本体（包括热电偶）。信号处理单元（MBPS）作为测量系统中的主要部件，担负着测量信号的采集、分析和运算功能，具备稳定的运行状态和可靠的运算精度，以确保所提供的数据真实准确。在生产过程中，需要通过MBPS采集数据后，通过数学和逻辑算法模块的应用，检测出铸坯外壳粘连和断裂，通过应急处理避免粘结漏钢事故。

结晶器漏钢预报本体一般包括结晶器铜板、结晶器水箱以及负责结晶器铜板温度数据采集的热电偶。所述的热电偶安装于漏钢预报螺栓芯部，该漏钢预报螺栓为一体式结构。在使用过程中发现，这种螺栓头部的凸起不但容易损伤结晶器铜板，而且很容易造成螺栓与结晶器铜板结合面漏水严重影响热电偶偶头的热敏感性，易造成漏钢预报系统误报或漏报，同时不符合电气元件使用要求。炼钢生产中，漏钢是一种灾难性事故，在目前大力推广安全生产和降本增效的背景下，很有必要对这种螺栓进行改造，以达到安全、可靠和标准化操作的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用安全的漏钢预报螺栓。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括中空的外部套杆和芯部螺杆；所述外部套杆的前端与结晶器铜板连接并将结晶器水箱固定在结晶器铜板上；所述芯部螺杆伸入外部套杆内腔并与外部套杆丝扣连接，芯部螺杆设有用于放置热电偶的通孔；所述芯部螺杆的前端面与结晶器铜板之间设有端面密封圈，芯部螺杆与外部套杆之间设有轴向密封圈。

本实用新型所述芯部螺杆的前端面中心设有凸起，所述的端面密封圈与凸起相配合。

本实用新型所述芯部螺杆的外缘设有一圈沟状凹槽，所述的轴向密封圈与沟状凹槽相配合。所述沟状凹槽位于芯部螺杆的前端或中前端。

本实用新型所述外部套杆的后端设有内丝，所述芯部螺杆的后端设有与外部套杆内丝配合的外丝。

本实用新型所述外部套杆的前端设有与结晶器铜板螺纹连接的外螺纹，外部套杆的中部设有用于将结晶器水箱顶紧在结晶器铜板上的变径。

本实用新型所述外部套杆的后端为内六角结构；在外部套杆的外面设有固定螺帽，固定螺帽设有可容热电偶穿过并固定热电偶的穿孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用外部套杆和芯部螺杆的分体式结构，通过外部套杆实现结晶器水箱与结晶器铜板的预紧连接，通过芯部螺杆端面密封与轴向密封达到热电偶与水箱内介质的完全隔绝。本实用新型避免了水分接触热电偶偶头导致数据失真，电气元件失效的情况发生，具有结构简单、使用方便的特点，可以实现安全、便捷和可靠的标准化安装操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外部套杆的结构示意图；

图3是本实用新型芯部螺杆的结构示意图。

图中：1－端面密封圈；2－结晶器铜板；3－轴向密封圈；4－热电偶；5－外部套杆；6－芯部螺杆；7－结晶器水箱；8－固定螺帽；9－外螺纹；10－变径；11－内腔；12－内丝；13－内六角；14－凸起；15－沟状凹槽；16－通孔；17－外丝。

具体实施方式

图1图2所示，本漏钢预报螺栓包括有外部套杆5，外部套杆5的中部开有贯通的内腔11，内腔11的后端设有内丝12，内丝12的后端为内六角13结构；所述外部套杆5的前端有外螺纹9，用于与结晶器铜板2螺纹连接的；外部套杆5的中部有变径10，以在外部套杆5与结晶器铜板2连接时将结晶器水箱7固定在结晶器铜板2上。图1、图3，本漏钢预报螺栓包括有芯部螺杆6，芯部螺杆6的长度与外部套杆内腔11的长度相适应，在芯部螺杆6的后端设有与外部套杆的内丝12相配合的外丝17，以使二者可以丝扣连接。所述芯部螺杆6的前端面中心设有外截面为圆形的凸起14，在凸起14上配套设置有端面密封圈1；所述芯部螺杆6的前端或中前端的外缘开有一圈沟状凹槽15，沟状凹槽15至前端面的距离最好为8mm，槽深最好为3mm；沟状凹槽15上套有可将芯部螺杆和外部套杆密封的轴向密封圈3。所述芯部螺杆6的轴心开有贯通芯部螺杆的通孔16，通孔16用于放置热电偶4。