[实用新型]胀紧量受控的电机定子铁心叠压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别是一种胀紧量受控的电机定子铁心叠压夹具。

背景技术

定子铁心是由多个冲片压紧固定在一起的整体。冲片压紧固定是采用叠压夹具实现的。现有的定子铁心叠压夹具主要由底座、压板、胀紧块构成，通过将冲片叠放套至于底座上的胀紧块外部，采用压力机对压板施加压力，压板压迫胀紧块，实现对冲片叠压高度及胀紧直径的调整。

现有的定子铁心叠压夹具，其胀紧块与压板及底座之间接触方式为紧密接触，当压板、底座磨损后，则容易产生无法压实的问题；同时，由于胀紧块磨损量小，导致胀紧量不易控制，容易因胀紧直径过小导致冲片不齐，或者因胀紧直径过大而使冲片产生变形。而且，现有的夹具只有压板一端能够实现对胀紧块的挤压，另一端则没有胀紧，造成内圆直径尺寸合适且两端一致，影响圆柱度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胀紧量受控的电机定子铁心叠压夹具，其可实现胀紧量的控制，防止胀紧量过大或过小。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种胀紧量受控的电机定子铁心叠压夹具，包括底座、胀紧块、压板，其特征在于：在压板下表面安装顶压于胀紧块上端内部的上胀芯；在底座的上表面安装有顶压于胀紧块下端内部的下胀芯；底座上表面与胀紧块的下端面之间有限位空隙，上胀芯的下沿与胀紧块的上端内圆制有相互配合的弧形挤压台，下胀芯的上沿与胀紧块的下端内圆制有相互配合的弧形挤压台。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本电机定子铁心叠压夹具，通过底座、压板、上胀芯、胀紧块、下胀芯控制叠压后工件的胀紧直径，在压板、底座磨损后，或者压紧前冲片高度较小时，由于胀紧块底端与底座之间有一定空隙，因此在压紧过程中，胀紧块能够适应叠压冲片的冲压高度要求，进行调整，防止胀紧块因受力过大而产生的胀紧量过大；在铁心高度较高时，由于上胀芯及下胀芯与胀紧块之间的挤压面为圆弧形，能够实现有效的胀紧，从而保证胀紧量，最终保证铁心叠压过程中，既不会使冲片因胀紧直径过大而产生变形，又不会使冲片因胀紧直径过小而不齐，确保焊接后的铁心无椭圆缺陷。

2.本电机定子铁心叠压夹具，采用底座、压板、上胀芯、胀紧块及下胀芯控制叠压后工件的胀紧直径及高度，使两端同时胀紧且压紧同步。

3.本电机定子铁心叠压夹具，当夹具磨损或冲裁模具更换，冲片尺寸有差异时，不需要更换任何零部件，只需要调整下胀芯的高度位置或上压板的厚度尺寸等，即可以方便地调整到合适的胀紧直径尺寸及高度，

4.本实用新型结构设计科学合理，具有操作简单，控制精度高，适用性好，产品品质优良的优点，是一种具有较高创新性的定子铁心叠压夹具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图说明：

1-底座、2-楔块、3-压板、4-弹簧垫圈、5-螺钉、6-上胀芯、7-槽样棒、8-胀紧块、9-下胀芯、10-限位空隙、11-弧形挤压台、12-冲片、13-弧形挤压台。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种胀紧量受控的电机定子铁心叠压夹具，包括底座1、胀紧块8、压板3，其创新之处在于：在压板下表面安装顶压于胀紧块上端内部的上胀芯6，上胀芯与压板通过螺钉5及弹簧垫圈4进行固定安装。在底座的上表面安装有顶压于胀紧块下端内部的下胀芯9；底座上表面与胀紧块的下端面之间有限位空隙10，上胀芯的下沿与胀紧块的上端内圆制有相互配合的弧形挤压台13，下胀芯的上沿与胀紧块的下端内圆制有相互配合的弧形挤压台11。叠压夹具还包括一槽样棒7，用于插入叠放后的冲片的槽孔中，使冲片对齐。

本实用新型的工作原理为：

叠压加工时，将叠好的冲片12放置在胀紧块外部，采用槽样棒对齐。压力机对压板施加压力，压板下压使冲片压紧，同时上胀芯及下胀芯同步向外胀紧，胀紧后定子铁心内圆的圆柱度及定子铁心的高度均符合设计要求。当夹具磨损或冲裁模具更换，冲片尺寸有差异时，不需要更换任何零部件，只需要调整下胀芯的高度位置或上压板的厚度尺寸等，即可以方便地调整到合适的胀紧直径尺寸及高度。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。