[实用新型]IEC插座内导体、插座及在滚镀工艺中不会抱团的工件

说明书

技术领域

本实用新型涉及IEC插座，尤其涉及IEC插座的内导体，该内导体可以防止在电镀过程中，内导体之间的抱团现象，还涉及在滚镀工艺中不会抱团的工件。

背景技术

请参阅图1，现有的符合IEC（International Electro technical Commission，国际电工委员会）标准的插座（以下简称IEC插座）都具有内导体100。内导体100也可以称为“插芯”或者“center contact”，包括内导体主体1和与内导体主体1连接的管身2。该管身2由金属材料卷曲而成，具有管身本体21和连接于管身本体21的使用端22。该使用端22供外部零件插入。所述管身本体21具有相对的第一端211和第二端212以及自第一端211的端面沿着管身本体21的长度方向延伸的具有开口2131的缝隙213。该缝隙213具有相对的第一卷边214和第二卷边215。在该方式的IEC插座内导体中，所述缝隙213自管身本体21的第一端211的端面延伸至第二端212的端面而使得缝隙213的两端分别具有开口2131。该开口2131的宽度明显大于缝隙213的宽度。另外，所述使用端22连接于所述第一端211，具有间隙221，该间隙221和缝隙213连通且位于一条直线上。其他结构的IEC插座内导体公开在中国专利申请第200920188920.5号、200920188922.4号和200910038946.6号中。这些专利中，插座内导体也具有缝隙213，该缝隙213也具有第一卷边214和第二卷边215。

请参阅图2并结合图1，上述内导体100在制造过程中会经过滚镀工艺被电镀。在滚镀工艺中，很多内导体100被置于滚筒（或者滚桶）内，相互之间会碰撞。由于开口2131间隙大于缝隙213的宽度以及缝隙213连通间隙221，在相互碰撞过程中，内导体100之间会从开口2131处相互插入而出现抱团的情况（抱团的状态如图2所示）。抱团后，内导体100相互间不能自动脱开，要通过人工拆分。如果拆分用力过大，容易导致内导体100的管身2变形，直接影响内导体100的插拔力，还使得内导体100的电性能降低，无法配套使用而增加成本。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的IEC插座内导体在制造过程中容易出现抱团以及因为抱团产生的变形、插拔效果差、电性能降低等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种IEC插座内导体，该内导体包括管身本体和与管身本体连接的使用端，该管身本体具有相对的第一端和第二端以及自第一端的端面沿着管身本体的长度方向延伸的具有开口的缝隙，该缝隙具有相对的第一卷边和第二卷边；所述使用端连接于所述第一端且具有间隙，该间隙和所述缝隙连通且位于一条直线上，所述第一卷边具有至少一个向第二卷边凸伸的凸起部，所述缝隙在该凸起部的宽度变小而具有阻挡其他内导体插入的弯折处。

作为进一步方案，所述第二卷边呈直线状；或者，所述第二卷边具有与所述凸起部对应的的凹口，一个凸起部伸入一个凹口；或者，所述第二卷边具有与所述凸起部对应的第二凸起部，所述凸起部使得所述缝隙具有阻挡其他内导体插入的弯折处具体是一个第二凸起部和一个所述凸起部相邻而共同构成阻挡其他内导体插入的弯折处。

作为进一步方案，所述凸起部与管身本体中点之间的距离大于凸起部与第一端的端部之间的距离。

作为进一步方案，所述缝隙自第一端的端面延伸至第二端的端面而使得缝隙的两端分别具有所述开口，所述凸起部设置于该缝隙的两端，其中一个凸起部至第一端的端部的距离大于另一个凸起部至第二端的端部的距离。

作为进一步方案，所述缝隙自第一端的端面延伸至第二端的端面而使得缝隙的两端分别具有所述开口，所述凸起部有两个，该两个凸起部之间的距离与凸起部至管身本体的端部的距离之比是2：1；或者，所述凸起部的数量是一个且位于管身本体的中部。

本实用新型公开一种IEC插座，该插座具有前述任何一种内导体。

本实用新型还公开在滚镀工艺中不会抱团的工件，该工件具有工件本体，工件本体具有相对的第一端和第二端以及自第一端的端面沿着工件本体的长度方向延伸的具有开口的缝隙，该缝隙具有相对的第一卷边和第二卷边，所述第一卷边具有至少一个向第二卷边凸伸的凸起部，所述缝隙在该凸起部处的宽度变小而具有阻挡其他内导体插入的弯折处。