[实用新型]一种排气顺畅铸铝转子压铸模具有效
申请号: | 201320332834.3 | 申请日: | 2013-06-08 |
公开(公告)号: | CN203356567U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 龙兆富 | 申请(专利权)人: | 允博(天津)电机科技发展有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 刘玲 |
地址: | 300380 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 排气 顺畅 转子 压铸 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于电机制造设备领域,特别涉及一种排气顺畅铸铝转子压铸模具。
背景技术
铸铝转子是电机中一重要的常用的部件。在铸铝转子生产过程中,要将转子芯放置于铸铝转子压铸模具中进行浇注灌铝,浇注灌铝时,能否顺畅排气是保证浇注灌铝质量的重要因素。现有的铸铝转子压铸模具,其排气方式,都是根据铸铝转子的叶片数量,在上模芯的顶部,设计配置相应数量的排气槽,这种排气方式,排气槽数量受限制、排气槽的截面积受限制,因此,排气不够顺畅,排气效果不够理想,从而在一定程度上影响铸铝转子的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种排气更顺畅、排气效果好、铸铝转子质量有保证的排气顺畅铸铝转子压铸模具。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种排气顺畅铸铝转子压铸模具,由上模、下模、模具体、上压盖组成,模具体嵌装于上模、下模中间,上压盖放置于上模具之上,上模由上模架、上模芯、上防胀箍组成,上模芯在内、上模架在外、上防胀箍居中固装为一体,下模由下模架、下模芯、下防胀箍组成,下模芯在内、下模架在外、下防胀箍居中固装为一体,上模芯上顶面制有上排气槽,其特征在于:所述上模芯的下底面同时制有下排气槽。
而且,所述下排气槽为六至二十四条。
本实用新型的优点和有益效果为:
1.本排气顺畅铸铝转子压铸模具,其上制有上排气槽和下排气槽,排气更顺畅,排气效果更好,铸铝转子质量有保证。
2.本排气顺畅铸铝转子压铸模具结构设计科学合理,具有排气更顺畅,排气效果更好,铸铝转子质量有保证等优点,是一种具有较高创新性的排气顺畅铸铝转子压铸模具。
附图说明
图1为本实用新型装配示意图;
图2为上模芯俯视图;
图3为图2AA向视图。
1-上模架、2-上防胀箍、3-上模芯、4-上排气槽、5-转子轴、6-下排气槽、7-上压盖、8-模具体、9-下模架、10-下防胀箍、11-转子芯、12-下模芯、13-浇注孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种排气顺畅铸铝转子压铸模具,由上模架1、下模架9、上模芯3、下模芯12、上防胀箍2、下防胀箍10、模具体8、上压盖7组成,上防胀箍套装于上模芯外并同时与上模架焊接,下防胀箍套装于下模芯外并同时与下模架焊接,上模芯,其上顶面制有上排气槽4,其下底面制有下排气槽6,下排气槽为六至二十四条。本实施例下排气槽为八条。
本实用新型的工作原理为:
进行铸铝转子浇注时,将本实用新型排气顺畅铸铝转子压铸模的下模架、下模芯、下防胀箍依次先组装成下模,将模具体放置于下模芯上,将套装于一体的转子轴5和转子芯11放置于模具体内,将上模架、上模芯依次先组装成上模,上压盖放置于上模具芯顶部,并将上模芯压盖在模具体上,将转子芯紧紧压在模具体内;从下模芯的浇注孔13向模具体内浇注液体铝,当液体铝被快速压射入转子芯的芯槽及上、下模芯的型腔时,转子芯芯槽及上、下模芯的型腔内的空气即被排挤出来,需要迅速排出转子芯的芯槽及上、下模芯的型腔外;由于本排气顺畅铸铝转子压铸模具制有上排气槽和下排气槽,排气通道的截面积更大,所以排气更顺畅、更迅速,排气效果更理想,从而使浇注的铸铝转子质量更加有保证。
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