[实用新型]阀瓣与阀杆的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀,更具体地说，它涉及一种阀瓣与阀杆的安装结构。 

背景技术

目前的阀瓣与阀杆的安装结构由阀瓣、阀瓣盖和阀杆构成，阀杆插入阀瓣的腔体内，并用阀瓣盖限位锁紧，阀瓣盖与阀瓣点焊连接，在使用过程中发现，阀瓣与阀杆的安装结构使用一段时间后会阀瓣会偏移、松动，使得阀体密封性能下降，由于阀门采用锥面密封方式，对密封面的吻合度要求较高，传统阀瓣盖太短，导向性能差，无法保证阀体的密封稳定性，而且阀瓣和阀瓣盖焊连接，不方便拆装更换，严重影响了使用寿命。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供旨在提供一种具有高密封稳定性且易装配和拆卸的阀瓣与阀杆的安装结构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀瓣与阀杆的安装结构，包括阀瓣、阀瓣盖、阀杆，所述的阀瓣盖上设有与阀杆相适配的过渡孔，所述的阀杆下端设有凸肩，所述的阀瓣上端设有腔体，所述的腔体与凸肩径向截面相适配，所述的凸肩安置于腔体内，所述的阀瓣盖通过过渡孔套于阀杆上，并与阀瓣固定连接，所述的阀瓣盖一侧设有限位块，所述的限位块插入腔体内，限位块末端与凸肩上端相抵触，所述的阀瓣盖另一侧延长，形成加强导向套，所述的加强导向套与阀杆相适配。 

通过采用上述技术方案，该阀瓣与阀杆的安装结构所增加的加强导向套，能与阀杆紧密配合，使其具有更好的阀瓣导向性能，保证阀门在各角度安装时阀瓣的稳定性，使其能始终对正阀体密封面，提高了阀体密封稳定性。 

所述的阀瓣盖上的限位块形状为筒柱形，与加强限位套构成一体式套筒。 

通过采用上述技术方案，该一体式套筒设计提高了阀瓣盖的同轴度，不仅保证了阀瓣与阀杆的安装结构导向的稳定性，而且减少加工工序，降低了生产成本。 

所述的阀瓣盖与阀瓣用定位螺钉连接。 

通过采用上述技术方案，该阀瓣与阀杆的安装结构采用螺钉连接的方式相比现有的固定连接方式，其具有方便装配和拆卸的优点，同时延长了使用寿命。 

附图说明

图1本实用新型阀瓣与阀杆的安装结构实施例的结构剖视图。 

附图标记：1、阀瓣；11、腔体；；2、阀瓣盖；21、过渡孔；22、加强导向套；23、限位块；3阀杆；31、凸肩；4、定位螺钉。 

具体实施方式

参照图1对本实用阀瓣与阀杆的安装结构实施例做进一步说明。 

一种阀瓣与阀杆的安装结构，包括阀瓣1、阀瓣盖2、阀杆3，所述的阀瓣盖2上设有与阀杆3相适配的过渡孔21，所述的阀杆3一端设有凸肩31，所述的阀瓣1上端设有腔体11，所述的腔体11与凸肩31相适配，所述的凸肩31安置于腔体11内，所述的阀瓣盖2通过过渡孔21套于阀杆3上，并与阀瓣1固定连接，所述的阀瓣盖2一侧设有限位块23，所述的限位块23与腔体11螺纹配合，限位块23末端与凸肩31上端相抵触，所述的阀瓣盖23另一侧延长，形成加强导向套22，所述的加强导向套22与阀杆3相适配。加强导向套22能使阀瓣盖2与阀杆3结合更加紧密，使该阀瓣与阀杆的安装结构具有更好的阀瓣1导向作用，保证阀门在各角度安装时阀瓣1的稳定性，使其能始终对正阀体密封面，提高了阀体11的密封稳定性，延迟了使用寿命。 

所述的阀瓣盖2上的限位块23形状为筒柱形，与加强导向套22构成一体式套筒。一体式套筒设计提高了阀瓣盖2的同轴度，不仅保证了阀瓣与阀杆的安装结构导向的稳定性，而且减少加工工序，降低了生产成本。 

所述的阀瓣盖2与阀瓣1用定位螺钉4连接。采用螺钉连接的方式相比现有的固定连接方式，其具有方便装配和拆卸的优点，同时延长了使用寿命。 

本实施例在工作时，阀杆3的凸肩31插入腔体11内，阀瓣盖2通过过渡孔21套住阀杆3，其前限位块23入腔体11与凸肩31上端相抵触，再用定位螺钉4将阀瓣盖2与阀瓣1固定，阀瓣盖2上部的加强导向套22能增强与阀杆的结合，使该阀瓣与阀杆的安装结构具有更好的导向性能，且阀瓣盖2与阀瓣1采用螺钉连接的方式相比现有的点焊连接，其具有方便装配和拆卸的优点，同时延长了使用寿命。