[实用新型]薄铌片材真空热处理用盛放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盛放装置，尤其是涉及一种薄铌片材真空热处理用盛放装置。

背景技术

薄铌片材（厚度为0.5mm以下）是制备NbTi低温超导线材的阻隔层材料。在NbTi线材加工过程中，要求阻隔层薄铌片材达到99%以上极限加工率时不能出现任何破损和断裂，这是常规薄铌片材所无法达到的，因此，对NbTi低温超导线材阻隔层用薄铌片材性能均匀性、表面质量有着极为苛刻的要求，生产难度极大。

常规的薄铌片材真空热处理过程包括：升温、保温和向真空热处理炉充入氩气降温。通常实际生产过程中，薄铌片材是被大量叠放在一起放置在真空热处理炉中进行退火的，但是由于制备超导线材用阻隔层薄金属铌片材要求其表面不能有任何粘连、氧化黑点等表面缺陷，同时要求其组织具有高度均匀性。因此，常规薄铌片材真空热处理放置方式存在以下明显缺点：第一、当薄铌片材叠放的数量过多时，各个薄铌片材受热不均，导致组织均匀性无法保证；第二、当薄铌片材叠放的数量过多时，薄铌片材在充氩降温的过程中会因为自重导致表面个别地方发生变形而相互粘连，影响片材表面质量；第三、当薄铌片材叠放的数量过少时，热处理生产效率无法保证；第四，薄铌片材裸露放置在热处理炉膛内，在高温热处理过程中炉膛内部微细粉尘氧化会导致薄铌片材表面出现氧化黑点等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，其结构简单、使用方便且有效性强，能够有效保证薄铌片材的组织均匀性和表面质量，并可以大大提高热处理生产效率，同时生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：包括依次相连接的下支架、中支架和上支架，所述上支架通过固定在其内部的多根上横梁分为多个上料盒放置区，每个所述上料盒放置区均设置有上料盒，所述中支架通过固定在其内部的多根中横梁分为多个中料盒放置区，每个所述中料盒放置区均设置有中料盒，所述下支架通过固定在其内部的多根下横梁分为多个下料盒放置区，每个所述下料盒放置区均设置有下料盒。

上述的薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述上料盒、中料盒和下料盒的底部均开有通孔。

上述的薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述上料盒底部的通孔的数量与中料盒底部的通孔的数量和下料盒底部的通孔的数量相等且均为六个，所述通孔为圆形通孔，六个所述通孔均匀布设。

上述的薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述上支架的底部设置有第一凸起，所述中支架的顶部设置有与第一凸起配合连接的第一凹槽；所述中支架的底部设置有第二凸起，所述下支架的顶部设置有与第二凸起配合连接的第二凹槽。

上述的薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述上支架、中支架和下支架均为方形支架，所述上支架、中支架和下支架的大小相等。

上述的薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述上支架、中支架和下支架均为耐热钢条支架。

上述的薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述上料盒放置区、中料盒放置区和下料盒放置区的数量相等且均为九个。

上述的薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述上横梁与上支架之间、中横梁与中支架之间以及下横梁与下支架之间的连接方式均为氩弧焊接。

上述的薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述上料盒、中料盒和下料盒均为耐热钢板料盒。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且有效性强。

2、本实用新型在使用时，可将薄铌片材盛放在上料盒、中料盒和下料盒中，避免了薄铌片材在高温热处理过程中炉膛内部微细粉尘氧化导致片材表面出现氧化黑点等质量缺陷；上支架、中支架和下支架可使薄铌片材相互分离，避免高温热处理过程中大量薄铌片材堆放搭接导致粘连破坏片材表面质量，同时也可避免薄铌片材堆放搭接引起受热不均，从而破坏组织均匀性，同时多层支架可提高热处理效率。

3、本实用新型的上支架、中支架和下支架均为耐热钢条支架，上料盒、中料盒和下料盒均为耐热钢板料盒，且上横梁与上支架之间、中横梁与中支架之间以及下横梁与下支架之间的连接方式均为氩弧焊接，这样提高了盛放装置在高温工作环境中的使用寿命。

4、本实用新型上料盒、中料盒、下料盒分别非固定在上料盒放置区、中料盒放置区和下料盒放置区上，这样当上料盒、中料盒、下料盒经过多次真空热处理发生变形时，便于更换。