[实用新型]新型铸铝转子化铝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别是一种新型铸铝转子化铝设备。

背景技术

现有转子铸铝工序中，化铝过程所使用的设备大多为焦炭坩埚炉，用耐火砖等材料砌成炉体，用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量使置于炉膛内坩埚中的铝锭熔化。焦炭坩埚炉的炉膛敞开，工作环境恶劣，劳动条件差，再加上采用鼓风机协助升温，效率极低；而且，铸铝转子质量存在如下问题：1.转子内部存在气孔的问题，由于铝液温度不够，使铝液的流动性降低，加上铝液在压铸机注入口停留一段时间，又会降低一些液温，铝液在压入型腔时，由于浇铸口的尺寸小，致使铝液的流动性更加变差，铝液虽被压入型腔后，但过低的铝温使之固化速度加快，可是浇铸口尺寸太小，本身就限制了铝液的流动，另外浇铸口的铝液也会迅速固化从而堵塞了料饼的“后续力量”的支援，致使型腔和端环部位得不到铝液的补充，从而形成了气孔。2.铸铝转子产生裂纹问题，铝液温度过高时，铝的晶粒变粗，延伸率降低，经受不住在冷凝过程产生的收缩力而形成裂纹。可见，现有由于焦炭的燃烧，操作人员无法控制，因此铝液的温度亦难控制和调节，因此铝液的质量不稳定，造成铸铝转子的质量缺陷问题常常发生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工作环境劳动条件好，环境污染小，铝液温度可以控制，升退平稳，可靠性、保温性好的新型铸铝转子化铝设备。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型铸铝转子化铝设备，其特征在于：由坩埚电阻炉、保温仓、铝液温度传感器、铝液温度传感器、加热温度传感器及温度控制柜构成，坩埚电阻炉上部固定安装有保温仓，该保温仓设置有仓门，在保温仓上安装位于坩埚电阻炉的坩埚内的铝液温度传感器，在坩埚电阻炉的电阻炉内安装有加热温度传感器，该铝液温度传感器及加热温度传感器均连接至温度控制柜，温度控制柜控制坩埚电阻炉的升降温。

而且，所述的保温仓设置有烟气排出通道。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本新型铸铝转子化铝设备，其热熔化设备采用坩埚电阻炉，以电作能源，电阻丝作热源，电阻丝通电发热使坩埚内铝锭熔化，其优点是：炉气是中性的，铝液不与火焰接触，氧化少，操作方便，工作环境劳动条件好，环境污染少，铝液温度可以控制，升退平稳，可靠性、保温性好。

2.本新型铸铝转子化铝设备，利用导体的电阻率随温度的变化这一物理现象来测量温度，测温系统由热电偶传感器、测量放大电路、A/D转换电路和显示电路三部分构成，由简单的电路来实现测温效果。

3.本新型铸铝转子化铝设备，采用热电偶测量温度，其具有如下优点：测量精度高：热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响；热响应时间快：热电偶对温度变化反应灵敏；测量范围大：热电偶从-40～+1200℃均可连续测温，性能可靠；使用寿命长，安装方便。

4.本新型铸铝转子化铝设备，采用单片机配以数字温度传感器，可自行设置温度上下限。单片机将检测到的温度信号与输入的温度上、下限进行比较，由此作出判断是否启动继电器以开启设备，或调节电阻炉的温度。可人为方便地通过控制面板设定控制期望的温度值，系统能自动控制调节电阻炉加热至此设定温度值并能保持，直至重新设定为另一温度值，即能实现温度的自动控制。此外，还具有加热保护功能的安全性要求。如果实际测得的电阻炉温度值超过了系统规定的安全温度，保护电路就会做出反应，传递信息给蜂鸣报警器发出警报，同时对电阻炉实现超温限定保护。

5.本新型铸铝转子化铝设备，加入常用的数码管显示，及状态指示灯常用电路，实现了热电偶传感器对电阻炉温度的测量并且通过控制面板上的液晶显示，实时地显示出来。

6.本实用新型结构设计科学合理，通过温度控制柜实时监控保温仓内温度及控制电阻炉升降温，从而精确控制铝液的温度，防止因铝液温度难以控制造成的铝液质量欠佳，有效提高铸铝转子的浇铸质量，具有铝液温度升退平稳，可靠性、保温性好，易操作，无污染的优点，是一种具有较高创新性的铸铝转子化铝设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图说明：

1-烟气排出通道、2-温度传感器、3-保温仓、4-坩埚、5-电阻炉、6-仓门、7-温度控制柜、8-加热温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。