[实用新型]一种新型循环真空干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空干燥设备的技术领域，具体的说是一种广泛应用于真空系统处理物料中含有较多水雾或者水蒸气的可以循环使用的真空干燥设备，尤其对于一些干式真空泵，例如螺杆式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、滑阀泵和涡旋真空泵在处理酸性腐蚀性气体以及有较多水蒸气的工艺介质时起到脱水作用，从而更有效避免真空泵的腐蚀和润滑油的乳化，并提高真空度。特别涉及其真空干燥器的机械连接结构。

背景技术

对比文件，申请号：CN201210138962.4  ，申请日：2012.05.04，专利权人：浙江诚信医化设备有限公司，本案公开了一种“真空干燥机”，其包括机架、能转动的设于机架上且装有待干燥物料的罐体、套设于罐体外侧的夹套、设于罐体中的过滤装置、及分别与过滤装置和外部的抽气设备相连通的抽真空管，所述夹套与罐体的外侧面之间形成有环形且通加热介质的加热通道，其特征在于，所述真空干燥机还包括与过滤装置相连通且通惰性气体的气体反吹管。

随着干式真空设备的发展，在化工、制药领域的真空应用中越来越多的采用干式真空设备来替代液环泵来组成真空应用系统。这是因为干式真空设备是利用叶轮或螺杆的间隙来控制气流的返流实现真空和和变容积实现气体的压缩。而液环泵是采用水环来密封和压缩气体，所以干式真空泵相比液环泵具有能耗低，无二次污染的巨大优势。

但是干式真空泵利用间隙控制真空度，对部件的精加工要求非常高，同时需要选择热应力最小的材料，不能选择不锈钢作为部件材料，所以干式真空泵在处理酸性气体或是含有水雾以及水蒸气的物料时，无法避免会受到腐蚀，造成设备使用寿命减短。虽然现有很多厂家在金属表面进行镀层，起到一层保护作用。但是由于采用高技术含量的镀层工艺价格昂贵，且依然存在镀层脱落的重大隐患，从而造成真空获得设备的毁坏。而采用普通镀层工艺，不但起不到保护的作用，而且会加剧设备的腐蚀速率。

现有的腐蚀主要以电化学中离子腐蚀为主，也就是说对于大多数的腐蚀性气体对铸铁金属的腐蚀有一个必要条件，就是需要游离态的水，使得酸性气体溶于游离态的水附着在金属壁上，从而发生电化学腐蚀现象。所以降低或者去除处理气体中水雾、水蒸气等游离态的水是解决大部分酸性气体对真空设备腐蚀的最有效，也是最安全的手段。

去除水雾、水蒸气等游离态的水对于一些真空泵，尤其是非无油旋片泵以及滑阀泵来说可以避免游离态的水对润滑油的乳化，进一步提高真空度。

市场上现有的干燥设备主要有化学吸附和物理吸附两种，化学吸附对于化工、制药行业的真空应用来说非常不适合，很难确定该处理介质的气体是否与化学吸附剂发生化学反应从而危及装置或系统的安全。采用物理吸附则存在当吸附剂饱和时，必须更换吸附剂才能继续保证真空系统安全运行。实用新型一种可以循环使用的物理吸附真空干燥装置在保证干式真空装置在化工、制药行业安全可靠运行是非常急迫和重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型循环真空干燥器，其采用可独立可拆卸的干燥剂金属腔放置在夹套干燥筒内，在正常吸附过程中降低处理介质气体的水雾及水蒸气的游离态水，在解吸过程中在真空环境下利用蒸汽加热干燥罐使得吸附剂脱水，从而实现干燥罐可以循环使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型循环真空干燥器，它包括真空干燥筒，其特征在于：所述真空干燥筒内设有内外双层真空干燥剂金属网，该真空干燥剂金属网呈圆筒状，内外层的真空干燥剂金属网呈套接状，真空干燥剂金属网的筒壁处分布有若干真空干燥剂金属网加固筋，真空干燥筒内壁处形成真空干燥筒蒸汽夹套，真空干燥筒蒸汽夹套外壁紧贴外层的真空干燥剂金属网，内外层真空干燥剂金属网之间形成干燥剂填充腔，真空干燥筒的一端设有真空干燥器法兰，真空干燥剂金属网一端设有真空干燥剂金属网压盖，真空干燥器法兰处设有真空吸入口，真空干燥筒另一端设有真空排出口，真空干燥筒的外壁处分别设有蒸汽入口和蒸汽冷凝液排出口，蒸汽入口和蒸汽冷凝液排出口均与真空干燥筒蒸汽夹套联通。