[实用新型]一种烫印膜与承印物的烫前展平贴合及烫后剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种烫印前膜与纸的预处理装置。

背景技术

烫金是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，其图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

烫金质量的高低直接影响包装的美观度，控制烫金质量通常从三方面考虑：①烫金版，高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素；②烫金设备，烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素，圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金；③烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配，在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。

合理掌握烫印压力以及烫印速度是关键，烫印压力与电化铝附着牢度关系很大，即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力，设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。

接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。

因此，在保证合适的烫印速度、烫印压力、烫印温度的同时，根据烫印膜和承印物的材质种类，合理增大或缩短承印物与烫印膜之间的接触时间有利于烫印质量的提高。现有的烫金机，其烫金膜和承印物都是分开放卷的，经过相应的辊轴后同时进入烫金版和胶辊之间进行烫印，由于烫印膜和承印物的放卷位置不同，导致在进行烫金之前，二者之间都存在一定的角度，二者必须等运行至压力最大的烫金版和胶辊的接触线时才能相互接触，在烫金速度很快的时候，膜和承印物之间容易混入空气，形成漏烫，同时膜和承印物的接触时间是恒定的，无法根据选用材料的不同而对接触时间进行调整，会对烫金质量造成一定影响。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种烫印膜与承印物的烫前展平贴合及烫后剥离装置，该装置通过对烫印前的膜与纸进行预处理，能够有效将二者展平和贴合，消除大部分二者间的空气，同时配合烫后剥离装置进行调整，合理控制膜与纸的接触时间，保证烫金质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种烫印膜与承印物的烫前展平贴合及烫后剥离装置，包括烫前展平贴合机构和烫后剥离机构，二者对称安装在烫金机的烫金辊前上方和后上方。

所述烫前展平贴合机构包括前导纸辊1，前导膜辊2，展平辊3以及驱动机构4；所述前导纸辊1安装在烫金机墙板上，位置处于烫金辊前方且低于烫金辊；所述前导膜辊2同样安装在烫金机墙板上，其位置在前导纸辊1上方；所述展平辊3安装在烫金辊与前导纸辊1、前导膜辊2之间，其安装高度低于前导膜辊2；所述驱动机构4包括支撑架5、移动底座6、滑动轨道7和气缸8，支撑架5与移动底座6固定，支撑架5上设有安装孔，展平辊3的端轴上安装轴承后套装在安装孔中，实现与移动底座6的连接，移动底座6底面上设置有与滑动轨道7配合的凹槽，沿滑动轨道7上下移动，移动底座6还与气缸8的撑杆连接，通过气缸7驱动与其连接的展平辊3升降。

所述烫后剥离机构包括后导纸辊9、后导膜辊10；所述后导纸辊9安装在烫金机墙板上，位置处于烫金辊后方且低于烫金辊；所述后导膜辊10通过设置在烫金机墙板上规则排列的定位安装孔11活动连接在烫金机墙板上，并可上下移动。

在前导纸辊1上方首先将烫印膜和承印物分别通过各自的放卷机构、导辊等部件完成准备工作，开启烫金机进行工作，之后气动气缸8，驱动展平辊3下降，将烫印膜压在承印物上与之贴合，由于展平辊3的安装高度低于前导纸辊1和前导膜辊2，故烫印膜和承印物贴合较紧密，二者在贴合后进入烫金辊进行烫印，无需等运行至压力最大的烫金版和胶辊的接触线处。