[实用新型]加热管可变直径长度轴向非均布阻值烫金加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫金机构件，更具体涉及一种烫金辊电加热装置。

背景技术

目前烫金机的烫金辊加热方式主要有油加热和电加热两种，油加热是利用油泵将高温油箱中的热油输送进烫金辊中进行循环，利用油温加热烫金辊，这样做的优点是利用热油的储热量大，油温控制方便，但也存在一些不足：①在热油的输送过程中，不可避免的有大量的热量损耗，造成能源的浪费；②由于热油长时间处于高温状态，热油的炭化现象严重，甚至炭化物会堵塞油管；③导热油在高压条件下工作，容易发生泄漏，造成环境污染；④对于一些内径大的烫金辊，完全充满热油后重量增加多，转动惯量增大，加大了操作难度，从而影响烫印精度。

电加热是在烫金辊中穿插入电加热管，电加热管惯穿整个烫金辊或是只对有烫金版的位置进行加热，前者由于是从烫金辊的一端放入加热辊，另一端悬空，加热管悬空的一端容易偏离中心位置，会造成加热的不均匀，且由于加热辊持续加热后会产生变形，严重时变形弯曲的加热管会与烫金辊内壁发生摩擦，过早损坏加热管、甚至行成短路造成安全事故，此变形量难于找到合适的释放口，也会影响加热效果。后者由于只对有烫金版的位置进行加热，只适用于烫金位置间隔较大的产品，例如申请号为：201220490243.4，发明名称为：“一种烫金版电加热装置的结构”，包括烫金辊、烫金版和电加热管，其特征在于所述烫金版安装在由两个半圆形板体构成的导热板上，导热板上设有排列的通孔并通过定位螺钉固定到烫金辊上，在导热板与烫金辊之间设置电加热管和隔热层，导热板在烫金辊上的安装位置可以移动，在烫金辊的外侧设置蒸汽加湿装置或者超声波加湿装置。它改变了现有技术对烫金辊整体加热的结构，只对有烫金版的位置进行加热，大大减小加热的面积，使设备热量损失小，纸张受热面积小，有利于节省能源和提高产品质量。该方案只对有烫金版的位置进行加热，对于烫金位置间隔较小的产品，需要设置的加热圈太密集，难于完成烫金工艺。

发明内容

为解决背景技术存在的不足，本实用新型提供了一种加热管两端都有支撑，加热均匀稳定，且可更换不同直径长度的烫金加热装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术手段：一种可变直径长度烫金加热装置，包括烫金辊1，墙板2，支撑板4，轴承座5，加热管6，套筒7和紧固套筒8。

所述烫金辊1为中空结构，两端设有转轴。

所述墙板2是左右对称设置的两块，在安装烫金辊1的相应位置开设有方形的安装孔，安装孔内设有换板装置和轴承座支撑板4，支撑板4固定在墙板2的开孔处，轴承座5固定在支撑板4上，轴承座5的端部设有外螺纹，烫金辊1通过两端的转轴随轴承座5内的轴承转动。

套筒7呈圆柱形，内部中空，内径大于电加热管的外径，套筒7的端部加工有同轴承座5外螺纹相配合的内螺纹，套筒7通过内螺纹旋紧在一侧墙板2的轴承座5上，且轴线与轴承座5的轴线在同一直线上。

紧固套筒8呈圆锥形，内部中空，内径大于电加热管的外径，紧固套筒8的端部加工有同轴承座5外螺纹相配合的内螺纹，另一端部设有三个以上的螺钉孔，紧固套筒8通过具有内螺纹的一端旋紧在另一侧墙板2的轴承座5上，且轴线与轴承座5的轴线在同一直线上。

加热管6穿过烫金版1内部的一端支撑在套筒7内，与电线连接的一端支撑在紧固套筒8内，并通过螺钉孔上的紧定螺钉9固定在紧固套筒8上，加热管6的导线和电源连接。

加热管6的长度大于两端固定或支承之间的距离。

加热管6内的电阻丝，采用两端的电阻值大，中间的电阻值小的可变非均布阻值电阻丝。

本实用新型的有益效果是：①有效的减少能源浪费，降低了生产成本，使用过程安全卫生，相对于油加热的方式而言，不会影响操作者的健康和造成环境污染，是一种加热快速稳定的加热装置。

②加热管的两端都设有支撑，能保证加热管一直处在烫金辊的中间位置，加热均匀；且只在有电线的一端设有卡紧装置，加热管直径改变时，调整紧定螺钉9即可紧固，另一端在套筒内留有一定的空间，为加热管受热后留出了变形空间，能保证加热管的正常使用。

③左右端的温度差异可以通过松开紧定螺钉9，调整加热管在烫金辊轴向位置可以得到一定调整，同时，由于非接线端采取浮动支承方式，这样加热管的长度在一定范围内是可以变化的，同时也可接纳加热管受热变形的长度。

④在整条加热管内的电阻丝，通过实验得出两端温度与中间相差10度左右，这会影响到两端的加热效果，因此采用两端的电阻值大，中间的电阻值小的可变非均布阻值电阻丝。两端的与中间的温差可以控制在5度以内，烫金效果大为改善和均匀，利于生产提速。

附图说明