[实用新型]曲轴铆钉孔加工定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工件夹紧装置技术领域，具体涉及为曲轴铆钉孔加工定位夹具。

背景技术

曲轴的工艺内，包括两个φ3铆钉孔的加工。加工铆钉孔是一道单独的工序，对其他后续工序并无影响。以前的方案中该工序是放在钻中心孔之后，具体为将曲轴水平放置，以长轴中心孔和平衡块基准面定位，气缸径向压紧平衡块，进行钻孔。由于平衡块的基准面为毛坯面，以该平面定位，两铆钉孔的位置度的精确性和稳定性将无法保证。经实践以后，我们现将该工序放到工艺流程的最后一道，进行加工。通过长轴外圆和定位槽进行精确定位，保证两孔的位置度的稳定性和精确性，使产品的质量得到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种能够定位精确、安装方便的曲轴铆钉孔加工定位夹具。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下：

曲轴铆钉孔加工定位夹具，包括动力头、第一挡板、第二挡板、轴套座、底板和导杆；所述轴套座有两个，并排设在底板上；每个轴套座中均设有定位卡块；所述第一挡板和第二挡板垂直固定在底板上且位于轴套座的两侧；所述第一挡板和第二挡板的板面上均固定有法兰座；所述导杆有两个且相互平行设置，导杆一端均固定在法兰座上，另一端套装有动力头。

所述第一挡板和第二挡板的板面上均设有顶杆，所述顶杆的长度大于法兰座的长度。

所述第一挡板和第二挡板右侧均设置有角铁。

所述底板上设有垫板，所述轴套座设在垫板上；

所述轴套座的尾部设有弹簧挡块，弹簧挡块与轴套座之间设有弹簧。

曲轴铆钉孔加工定位夹具，还包括滑动顶板，所述滑动顶板通过直线轴承安装在导杆上，所述动力头与滑动顶板之间设有复位弹簧。

本定位夹具采用两组动力头完成加工，也就是说，可以同时加工两根曲轴，工作效率提高了近一倍。夹具底部采用槽口硬性定位，保证本工装在反复使用的过程中，能有可靠的定位。底板安装在直线导杆上，通过伺服电机的推动以及导杆与直线轴承的配合进行滑动，具有良好的线性滑动性和稳定性。曲轴放置方式也简单方便，只需按要求放入夹具中，由弹性定位块进行定位，手动锁紧止动螺钉即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示工作状态时的结构示意图。

图中：1-动力头、2-第一挡板、3-角铁、4-轴套座、5-底板、6-顶杆、7-定位卡块、8-弹簧挡块、9-垫板、10-挡板、11-复位弹簧、12-导杆、13-直线轴承、14-法兰座、15-滑动顶板、16-曲轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，曲轴铆钉孔加工定位夹具，包括动力头1、第一挡板2、第二挡板10、轴套座4、底板5和导杆12。

所述轴套座4有两个，并排设在底板5上。每个轴套座4中均设有定位卡块7，定位卡块7用以定位被加工件曲轴16中的平衡块。第一挡板2和第二挡板10垂直固定在底板5上且位于轴套座4的两侧。第一挡板2和第二挡板10的板面上固定有法兰座14。第一挡板2和第二挡板10的板面上均设置有顶杆6，所述顶杆6的长度大于法兰座14的长度。第一挡板2和第二挡板10右侧均设置有角铁3。底板5上设有垫板9，轴套座4设在垫板9上。轴套座4的尾部设有弹簧挡块8，弹簧挡块8与轴套座4之间设有弹簧。

导杆12有两个且相互平行设置，两个导杆12一端均固定在法兰座14上，另一端套装有动力头1。动力头1可沿着导杆12滑动。所述两个导杆12上设有滑动顶板15，滑动顶板15通过直线轴承13安装在导杆12上，动力头1与滑动顶板15之间设有复位弹簧11。

工作原理：本套夹具主要是用于对曲轴平衡块上两铆钉孔的加工。通过长期的生产实践，我们发现原有的加工方式，精度较低，稳定性也难以保证。通过技改，现将该工序放至最后一道，通过定位槽与长轴外圆精确定位，可以很好的保证两铆钉孔的位置度。

上述定位夹具中，底板5为整个工装的基底，其余所有零件都安装在上面，通过各螺钉孔和沉头孔紧固。第一挡板2和第二挡板10，为整个工装的受力部分，故在第一挡板2和第二挡板10的另一面均分别安装两块角铁3，保证在其反复运动过程中，能有可靠的稳定性，不会发生位置的偏移。