[实用新型]阳极支撑板内弧面沉孔修整工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修整工装，特别是涉及一种阳极支撑板内弧面沉孔修整工装。

背景技术

对于高精度铜箔的制造，目前最常用的设备是阳极电解槽，其核心部件阳极支撑板由于辊圆后圆柱度精度影响，使得阳极支撑板内弧面上已加工好的沉孔深度不一致，影响阳极支撑板与阳极弧板的装配精度，最终使阴极辊上生成的铜箔厚度不均匀，达不到用户要求，所以对沉孔深度必需进行修整。但是，对沉孔深度修整的难点在于，阳极支撑板由于圆弧形状结构限制，阳极支撑板内弧面上直接修整孔达到所需要求几乎不能实现。如何开发一种能够克服阳极支撑板圆弧形状结构的限制，进而对阳极支撑板内弧面沉孔进行修整的工装，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种阳极支撑板内弧面沉孔修整工装。该修整工装能够克服阳极支撑板圆弧形状结构的限制，进而对阳极支撑板内弧面沉孔进行修整，其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：阳极支撑板内弧面沉孔修整工装，其特征在于：包括沿阳极支撑板轴向延伸的磁力钻支撑架，所述磁力钻支撑架上沿其长度方向开设有供磁力钻伸入阳极支撑板内弧面沉孔内部的长条孔，所述磁力钻支撑架上连接有至少两个定位连接块，所述定位连接块上设置有与阳极支撑板内弧面相适配的圆弧形定位面，所述定位连接块上且位于长条孔的两侧均开设有与所述沉孔相对应的定位孔一，所述磁力钻支撑架上开设有与定位孔一相对应的定位孔二。

上述的阳极支撑板内弧面沉孔修整工装，其特征在于：所述定位孔二为条形孔。

上述的阳极支撑板内弧面沉孔修整工装，其特征在于：所述定位连接块的数量为三个，三个所述定位连接块均匀布设在磁力钻支撑架上。

上述的阳极支撑板内弧面沉孔修整工装，其特征在于：所述磁力钻支撑架包括沿阳极支撑板轴向延伸的底板，所述底板长度方向的两侧边均设置有侧板。

上述的阳极支撑板内弧面沉孔修整工装，其特征在于：所述侧板上且与定位连接块相对应的位置开设有豁口。

上述的阳极支撑板内弧面沉孔修整工装，其特征在于：所述磁力钻支撑架由槽钢制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，易于加工制造，成本低。

2、本实用新型的总重量轻，对于阳极支撑板内弧面上百个需修整的孔来说，移动操作比较频繁，而该修整工装重量轻，不用吊车等专用工具可以一个人实施移动操作，大大节省了人力和能源，同时提高了效率。

3、本实用新型定位孔二为与定位孔一相垂直的条形孔，既易于连接装配，又方便调整定位。

4、本实用新型使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，降低了加工生产成本，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型与阳极支撑板的连接关系示意图。

图5为图4的俯视图。

附图标记说明:

1—定位连接块；    1-1—定位孔一；  1-2—定位面；

2—磁力钻支撑架；  2-1—长条孔；    2-2—定位孔二；

2-3—豁口；        3—阳极支撑板；  4—沉孔。

具体实施方式

如图1-图5所示的一种阳极支撑板内弧面沉孔修整工装，包括沿阳极支撑板3轴向延伸的磁力钻支撑架2，所述磁力钻支撑架2上沿其长度方向开设有供磁力钻伸入阳极支撑板3内弧面沉孔4内部的长条孔2-1，所述磁力钻支撑架2上连接有至少两个定位连接块1，所述定位连接块1上设置有与阳极支撑板3内弧面相适配的圆弧形定位面1-2，所述定位连接块1上且位于长条孔2-1的两侧均开设有与所述沉孔4相对应的定位孔一1-1，所述磁力钻支撑架2上开设有与定位孔一1-1相对应的定位孔二2-2。

如图1和图3所示，所述定位连接块1的数量为三个，三个所述定位连接块1均匀布设在磁力钻支撑架2上。