[实用新型]一种导光板组件安装机

说明书

技术领域

本申请涉及LED灯生产领域，尤其涉及一种导光板组件安装机。

背景技术

当前对于背光源产品的装配，现存的一些自动化装配机，主要是采用水平移动方式进行作业。而对于背光源产品中，胶框与导光板采用卡钩与卡槽配合的方式进行装配的，因现有的装配机只能水平移动进行作业，对于需卡入的结构无法完成作业，所以现阶段大部份工序的装配仍然采用人力完成。人工作业不仅存在产品稳定性差、熟练工培训成本高等问题，而且一个作业周期只能完成一个部件的装配，因而效率低下。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种导光板组件安装机。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种导光板组件安装机，其特征在于，包括导光板安装机构和压紧机构，所述导光板安装机构包括胶框定位框、压杆组件以及与导光板配合的导光板定位板，所述胶框定位框设置有与胶框配合的开口，用于安装所述胶框，所述开口设置有与所述导光板上的卡钩配合的卡槽，所述压紧机构用于将所述胶框压入所述胶框定位框，所述压杆组件用于将设置在所述导光板定位板上的导光板顶入所述胶框。

所述导光板定位板包括定位底板和设置在所述定位底板上的导光板定位。

所述定位底板设置有第一通孔，所述导光板定位凸块设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通，所述压杆组件包括压杆，所述压杆与所述第一通孔和所述第二通孔配合，且穿设于所述第一通孔和所述第二通孔中。

所述压杆至少有两个，且对称设置。

所述压杆组件还包括驱动所述压杆在竖直方向上运动的气缸。

所述压杆组件还包括压杆定位板和压杆底座，所述压杆定位板设置有第三通孔，所述压杆设置在所述压杆底座上，所述压杆底座设置在所述压杆定位板下方，所述压杆穿过所述第三通孔。

导光板安装机构还包括用于支撑所述压杆定位板的支柱。

所述压紧机构包括压板、第二支架和第二转轴，所述压板通过所述第二转轴设置在所述第二支架上。

所述压板上表面设置有与所述胶框配合的凹槽。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于包括导光板安装机构和压紧机构，导光板安装机构包括压杆组件以及与导光板配合的导光板定位板，压紧机构可转动移至胶框定位框上方，将胶框压入胶框定位框，压杆组件可用于将设置在导光板定位板上的导光板顶入胶框，使导光板上的卡钩卡入胶槽上的卡槽中，避免了手工操作造成的产品性能不稳定，降低了成本，同时也提高了劳动效率。

附图说明

图1为申请的导光板组件安装机在一种实施方式中的立体结构示意图；

图2为申请的导光板安装机构在一种实施方式中的爆炸图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本申请的导光板组件安装机，其一种实施方式，包括导光板安装机构60和压紧机构。导光板安装机构60包括胶框定位框69、压杆组件和导光板定位板，胶框定位框69设置有开口691和卡槽（图未示），开口691与胶框配合，用来安装胶框，卡槽设置在开口691四周且位置与导光板（图未示）上的卡钩配合，压紧机构用于将胶框压入胶框定位框69，导光板定位板与导光板配合，压杆组件用于将设置在导光板定位板上的导光板顶入胶框。

在一种实施方式中，导光板定位板包括定位底板61和导光板定位凸块62，导光板定位凸块62设置在定位底板61上。导光板定位凸块62的大小与导光板配合，用于导光板的定位。胶框定位框69固定在定位底板61上。

定位底板61设置有第一通孔（图未示），导光板定位凸块62设置有第二通孔621，第一通孔和第二通孔621贯通，压杆组件包括压杆63，压杆63与第一通孔和第二通孔621配合，压杆63且穿设于第一通孔和第二通孔621中，用于穿过第一通孔和第二通孔621将设置在导光板定位凸块62上的导光板顶入胶框中。

压杆63至少有两个，且对称设置。压杆63可以有两个、四个或是六个，用对称设置，以保证导光板受力均匀。

压杆组件还可以包括气缸64，气缸64用于驱动压杆63在竖直方向上运动。

压杆组件还可以包括压杆定位板65和压杆底座66，压杆定位板65设置有第三通孔651，压杆63设置在压杆底座66上，压杆底座66设置在压杆定位板65下方，压杆63穿过第三通孔651，第三通孔651与第一通孔、第二通孔621贯通。