[实用新型]一种能够连接单根FRP绞线的连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种受拉绞线的连接装置，尤其是单根FRP（纤维增强复合材料）绞线的接长装置。

背景技术

FRP（纤维增强复合材料）绞线的横向抗剪强度较低，不宜弯曲，目前FRP材料制成的拉索及其应用是目前桥梁工程界和学术界的研究热点，但是大型桥梁的拉索长度动辄数百米甚至上千米，FRP绞线因运输问题而必须截断，FRP绞线连接器可以任意接长绞线，便于应用。

构件长度如果超出一定的范围，温度变形等将无法控制，且过长的构件必然影响预应力张拉，FRP绞线连接器不但能够承受与母材极限拉力等值的荷载，而且能够满足预应力工程的多项工程要求。

发明内容

为了克服因FRP绞线过长导致运输困难，超长孔道影响预应力加载效果，搭接预应力绞线存在的材料浪费等问题，本实用新型提供了一种FRP绞线连接器，不但能够接长绞线，还能传递FRP绞线的内力，作为连接器的同时也可以作为锚固端，是超长预应力结构中连续布筋、分段张拉施工时使用的连接锚固件。

本实用新型采用的技术方案是：一种能够连接单根FRP绞线的连接器，包括连接套筒和夹片套管式锚具两部分，所述夹片套管式锚具位于连接套筒内部，并与连接套筒螺纹连接；所述夹片套管式锚具为环形中空结构， FRP绞线位于夹片套管式锚具中心处，并与所述夹片套管式锚具内壁紧密贴合。

上述技术方案，所述夹片套管式锚具包括夹片、金属套管、锚杯；所述连接套筒内壁及锚杯外表面设有螺纹，所述连接套筒与锚杯螺纹连接；所述夹片呈中空楔形结构，所述金属套管套装在夹片内部，所述夹片与金属套管相接触的内壁设有防滑结构，FRP绞线位于金属套管的中心位置；所述锚杯与夹片之间为楔形结合。

上述技术方案，所述夹片均分三片，每两片之间有1~2mm的间距。

上述技术方案，所述防滑结构为位于夹片内壁的牙纹，所述牙纹齿形向里。

上述技术方案，所述夹片牙纹呈60°夹角，所述牙纹间距为1mm。

上述技术方案，所述夹片的楔形倾角在3°~6°之间。

上述技术方案，所述夹片尖部设有倒角。

上述技术方案，所述锚杯的内壁光滑，且楔形倾角在3°~6°之间。

上述技术方案，所述夹片与锚杯间存在0.1°~0.5°的角度差。

上述技术方案，所述连接套筒外表面为正六边形。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型FRP绞线连接器考虑到FRP材料本身横向抗剪能力弱的弊端，可以弱化环向应力集中，提高整体连接作用，且该FRP绞线连接器构造简单，方便加工、组装；（2）本实用新型连接套筒外表面为正六边形，美观大方，造型新颖，且便于连接，方便施工，且能够多次重复利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是FRP绞线连接器实施例的纵剖面构造图。

图2是图1的左视图。

图3是FRP绞线连接器夹片套管式锚具结构示意图。

图4是夹片结构剖视图。

图5为夹片侧视图。

图6为FRP绞线连接器连接套筒侧视图。

图7为FRP绞线连接器连接套筒主视图。

其中：1、连接套筒；2、夹片；21.牙纹；22、倒角；3、金属套管；4、FRP绞线；5、锚杯。

具体实施方式

见图1至图7，本实用新型FRP绞线连接器分为A、B两部分，A部分为夹片套管式锚具，包括锚杯5、夹片2、金属套管3三部分，夹片2较尖一端有倒角22，内壁有牙纹21，具有光滑内壁的锚杯5与夹片2之间为楔形结合，两者的楔形倾角均在3°~6°之间。为了避免了切口效应，夹片2与锚杯5之间存在0.1°~0.5°的角度差，FRP绞线4位于金属套管3的中心位置，金属套管3避免了夹片2直接夹住FRP绞线4，从而不至于FRP绞线4夹断破坏，锚杯5外表面一定长度有螺纹；B部分为连接套筒1，见图6和图7，外观呈正六边形螺帽状，便于连接施工；内表面为圆形，连接套筒1内壁有螺纹且内径与锚杯5外径相同。

见4和图5，优选地，夹片2较细一端有倒角，且均分三片，每两片之间有1~2mm间距，夹片2内壁牙纹21成60°夹角，牙纹21间距为1mm，且牙纹21齿形向里，对装有FPR绞线4的金属套管3具有良好的定位作用，以防止金属套管3向外滑出。

FRP绞线4连接器安装工艺方便，将FRP绞线4一端周围包裹金属套管3，金属套管3与夹片2内壁紧密贴合，伸到锚杯5内部，预留一小段长度固定夹片2和锚杯5，预紧锚具，将锚具分别拧入连接套筒1两端即可形成FRP绞线连接器。由于金属套管3的作用弱化了环向集中应力避免夹伤FRP绞线，正六边形的连接套筒1表面便于手动拧入锚杯5。