[实用新型]地下渠窖发酵热回浇陈酿醋生产线

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种用于酿造食醋的生产设备。特别是涉及一种建在车间内的“地下渠窖发酵热回浇陈酿醋生产线”。 

(二)背景技术：

几千年来我国的食醋发酵和陈酿容器都是沿用大缸。产量太小，占车间面积太大。近30年来推广用池代替缸，提高了产量，但存在缺点：①占车间面积仍很大；②用人多太费劲；③不能有效陈酿；④寒冬炎夏不能生产，一年最多生产8个月；⑤更不可能全年连续化均衡生产。 

(三)发明内容：

为克服上述缺点，充分利用土的比焓大，地下常年恒温(21～24℃)的性质。设计一种“地下渠窖发酵热回浇陈酿醋生产线”。技术方案是： 

1、在车间内的地下，建深2～5米，宽2～8米，总长不限的渠。具体尺寸按产量确定。渠底每隔3～6米长，设个1米高的驼峰，下部就构成许多个窖，上部由渠串联着每个窖。 

2、沿渠两岸的地面上铺设钢轨，在钢轨设行车和抓斗。可升降、移动、挖移醋醅。这个操作不仅是翻拌混合和移动醋醅的过程，更能使醋醅充分吸收空气和水份，更好地发酵。 

3、渠窖并设有保温管、贮醋槽、泵、电热器，联合构成一条渠首每天投料，渠尾每天出醋的，“地下渠窖发酵热回浇陈酿醋生产线”。 

4、地下渠窖是用砖砼砌成，外面填土，内表面涂贴玻璃钢，或用不锈钢板焊成。醋醅(粮食+麸皮+水+稻壳+谷糠+曲+酶的混合物)就是在这渠窖里移动发酵并热回浇陈酿成醋的。 

5、每个窖底的下面予埋保温管，可通入热水或凉水。调控各窖保持最佳发酵温度。保证一年四季连续化均衡生产。 

6、每个窖底设贮醋槽，有管通至地面与泵连接。泵连接至电热器。定时把醋液吸泵至电热器，加热至50℃以上，再回浇于醋醅面上，以加速陈醋。 

7、有以下有益效果： 

①按年产1万吨陈醋车间对比，本设计节省车间面积75％； 

②本设计车间只需2个人操作，节省劳力25～30人； 

③利用地下恒温节约能源；又能常年四季均衡生产； 

④热回浇陈酿使醋的色、香、味、营养效果都更好。 

(四)附图说明：

图1是本实用新型的平面图(4个窖) 

图2是图1的横剖视图 

在图1和图2中；1.渠 2.驼峰 3.窖 4.贮醋槽 5.吸醋管 6.泵 7.短管 8.软管 9.电热器 10.长软管 11.抓斗 12.行车 13.钢轨 14.喷头15.保温管 16.管接头 17.醋醅 

(五)具体实施方式：

以年产1万吨陈醋的“地下渠窖发酵热回浇陈酿醋生产线”为例： 

1、在长126米×宽8.5米=1071米2的车间内挖建深3.5米，宽6米，长116米的渠(1)，每隔5米砌个高1米的驼峰(2)，这样下部就构成23个窖，上部由渠串联着每个窖。 

2、渠窖是砖砼砌成，外面必需填土夯实。内表面涂贴玻璃钢。或用不锈钢板焊制更好。 

3、沿渠(1)两岸的地面上铺设18公斤／米的钢轨，轨距7米，轨面比地面高5mm，选起重量2吨，高5米的门式行车(12)，在钢轨(13)上移动。专用不锈钢抓斗(11)可升降、移动。进行移醅、翻醅、出醅都要靠抓斗(11)操作。 

4、在每个窖底的下面，予埋保温管(15)，通至地面上的管接头(16)，可通入热水或凉水，自动调控每个窖所需要的最佳发酵温度。无论地面上的环境温度怎样变化，地下渠窖都保持最佳发酵温度，所以能全年均衡生产。 

5、在每个窖内底部设个3米³的贮醋槽(4)，并有吸醋管(5)，经软管(8)，连接至泵(6)，再经短管(7)，把醋泵至电热器(9)，加热至50℃以上，再通过长软管(10)，流至悬挂在抓斗(11)上的喷头(14)，均匀地喷洒于醋醅面上。按规程转入陈酿时，醋醅面上应加盖5％的食盐。 

如设定每22小时，用52℃的醋液(含盐)回浇2小时，使粮食、麸皮等微粒受热，吸饱醋盐水会膨胀和溶解。停喷时醋液又逐渐渗到窖底去，醋醅逐渐变干、变凉、收缩。把各种微量元素、维生素、溶解、挤压出来。特别是热醋盐液体使“美拉德反应”加速，促进醋色变深，效果特好。这就是本设计“地下渠窖发酵热回浇陈酿醋生产线”的装置、操作和原理。 

用热回浇陈酿20天(次)，比公知的把淋出来的醋贮藏静置陈酿1年的色、香、味、营养成分还要好。 

6、本地下渠窖发酵热回浇车间，年产1万吨陈醋仅需1071米²。而通常年产1万吨陈醋，需车间4000～5000米²。相对节省车间面积75％。本车间地下渠窖生产线只需2个人操作，通常需要25～30人操作。