[实用新型]钢丝绳罐道滚动导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山井筒施工用的钢丝绳罐道。

背景技术

在现阶段矿山井筒施工到底临时改绞后，均采用临时罐笼提升，临时罐笼大多采用钢丝绳罐道。钢丝绳罐道导向套（滑套）均采用滑动导向，导向套材料多种多样，早期的有青铜，灰口铸铁，后期及现在广泛使用聚氨酯，尼龙、塑料及塑料粉煤灰合成材料等。早期的金属滑套存在易磨损、断裂、加快钢丝绳磨损等缺陷；后期化学成分滑套存在耐磨能力差，易断裂，更换频繁等缺陷。根据现场统计，平均2～3小时就要更换一次，每个罐笼8副，更换一次需1～1.5小时，且悬空作业，误工误时，严重影响施工进度，增加安全隐患，施工成本明显加大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有钢丝绳罐道滑动式导向套的上述不足，对现有导向套进行改进，设计一种滚动式导向装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种钢丝绳罐道滚动导向装置，其特征在于，它是由支架和固定在支架上的两个对称的滚动组件构成；滚动组件的构造是，在一根轴上设有三个T形活动衬套，分别为内端衬套、中间衬套和外端衬套；内端衬套上依次安装有内端轴承套和内端聚氨酯摩擦板，内端轴承套和内端聚氨酯摩擦板两者硫化粘结成一体；中间衬套上安装有中间聚氨酯摩擦板，外端衬套上依次安装有外端聚氨酯摩擦板和外端轴承套，外端聚氨酯摩擦板和外端轴承套两者硫化粘结成一体；两个滚动组件的轴外端再安装上一块夹板，通过夹板和螺母压紧将两个滚动组件与支架组合在一起；

上述的所有聚氨酯摩擦板均为圆轮形，能与衬套一起在轴上转动；其中，两个内端聚氨酯摩擦板的轮缘相互靠近，两个外端聚氨酯摩擦板的轮缘相互靠近，两个中间聚氨酯摩擦板的厚度和轮缘之间的间距与罐道钢丝绳的直径匹配，从而使上述六个聚氨酯摩擦板的轮缘围成一个使罐道钢丝绳穿过的洞口。

使用时，每个罐道钢丝绳只需两套导向装置，一套安装在罐笼顶盖，另一套安装在罐笼底板三角支架上即可，安装简易。

下面根据工作原理说明本实用新型的优点：罐笼提升时，该导向装置在四个方向上与钢丝绳罐道产生滚动导向作用，使滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了磨损，防止断裂，使用寿命长，不破坏钢丝绳。当某一块聚氨酯摩擦板损坏时，无需全部更换，而且更换时拆装方便易行；当某一块聚氨酯摩擦板磨损后，经简易再加工还能重复使用；当导向间隙需要调整时，只要在内外端轴承套增减垫片，就能满足《煤矿安全规程》对导向间隙的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例俯视状态的结构图。

图例说明，1-支架，2-内端轴承套，3-内端聚氨酯摩擦板，4-内端衬套，5-中间聚氨酯摩擦板，6-外端聚氨酯摩擦板，7-中间衬套，8-外端轴承套，9-夹板，10-外端衬套，11-轴，12-洞口。

具体实施方式

下面根据附图进一步说明本实用新型的结构。

如图1所示的钢丝绳罐道滚动导向装置，由支架1和固定在支架1上的两个对称的滚动组件构成；滚动组件的构造是，在轴11上设有三个T形活动衬套，分别为内端衬套4、中间衬套7和外端衬套10；内端衬套4上依次安装有内端轴承套2和内端聚氨酯摩擦板3，内端轴承套2和内端聚氨酯摩擦板3两者硫化粘结成一体；中间衬套7上安装有中间聚氨酯摩擦板5；外端衬套10上依次安装有外端聚氨酯摩擦板6和外端轴承套8，外端聚氨酯摩擦板6和外端轴承套8两者硫化粘结成一体；两个滚动组件的轴外端再安装上一块夹板9，通过螺母将两个滚动组件与支架1组合在一起；上述的六个聚氨酯摩擦板3、5和6均为圆轮形，可与各自的衬套4、7和10一起在轴11上转动；其中，其中，两个内端聚氨酯摩擦板3的轮缘相互靠近，两个外端聚氨酯摩擦板6的轮缘相互靠近，两个中间聚氨酯摩擦板5的厚度和轮缘之间的间距与罐道钢丝绳的直径匹配，从而使上述六个聚氨酯摩擦板的轮缘围成一个使罐道钢丝绳穿过的洞口12。