[实用新型]倒灌进胶结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种进胶结构，具体涉及一种倒灌进胶结构。

【背景技术】

在采用模具进行塑胶产品的成型时，会采用倒灌进胶的方式。请参阅图1，图1为现有技术的一种倒灌进胶结构示意图。该进胶结构的热流道100周围没有水套，而热嘴101直接开至产品102表面。因此模具在热嘴101位置的模仁表面温度通常在150～170℃之间。采用该进胶结构生产出来的产品102在进胶点处会产生凸凹，且很难通过成型条件改善，生产中极不稳定。

为此，会采用改进的倒灌进胶方式。请再参阅图2，图2为现有技术的另一种倒灌进胶结构示意图。该进胶结构的热流道200周围设有冷却水套201，水路202设于所述冷却水套201，热嘴203仍然直接开至产品204表面。受结构限制，所述水路202距离热嘴203仍有一段距离，不能直接对其进行降温。因此模具在热嘴203位置的模仁表面温度通常在120～140℃之间。相较于图1中的进胶结构生产出来的产品204，进胶点处的凸凹有明显改善。然而，采用此种结构会影响模具整体水路的开立，且冷却水套201很容易生锈堵塞，造成无法清理。

有鉴于此，实有必要提供一种模具的内滑块结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种倒灌进胶结构，使得采用倒灌进胶生产的产品不会产生凹凸且模具水路开立方便、易于清理。

为了达到上述目的，本实用新型的倒灌进胶结构，设于模具中，所述模具具有公模仁、母模仁，所述母模仁内成型产品，该倒灌进胶结构包括：

冷料头，其设于模具的公模仁内，其一端延伸至所述母模仁；

热流道，其具有热嘴，所述热嘴与所述冷料头远离所述母模仁一侧相连；

循环水路，其设于所述公模仁内所述热嘴周围。

可选的，所述冷料头靠近所述母模仁一端的直径为3mm，所述冷料头远离所述母模仁一端的直径为2mm。

可选的，所述冷料头的长度为8～12mm，较佳为11mm。

相较于现有技术，利用本实用新型的倒灌进胶结构，由于设有所述冷料头，因而方便将循环水路设于所述热流道的所述热嘴周围，可以达到对热嘴周围更加直接的降温，从而使得模仁表面的温度大大降低，生产出来的产品不再会有凹凸。同时，由于采用所述冷料头及循环水路，从而使得模具的水路开立方便，也易于清理。

【附图说明】

图1为现有技术的一种倒灌进胶结构示意图。

图2为现有技术的另一种倒灌进胶结构示意图。

图3为本实用新型的倒灌进胶结构示意图。

【具体实施方式】

请再结合参阅图1、图2，如背景技术所述，该二种倒灌进胶结构，模具在热嘴101、热嘴203位置的模仁表面温度分别为150～170℃、120～140℃。所生产出来的产品102、产品204会在进胶点附近有凹凸或者冷却水套201很容易生锈堵塞，造成无法清理。

请再参阅图3，图3绘示为本实用新型的倒灌进胶结构一较佳实施例的结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型的倒灌进胶结构，设于模具中，所述模具具有公模仁300、母模仁301，所述母模仁301内成型产品302，该倒灌进胶结构包括：

冷料头303，其设于模具的公模仁300内，其一端延伸至所述母模仁301；

热流道304，其具有热嘴305，所述热嘴305与所述冷料头303远离所述母模仁301一侧相连；

循环水路306，其设于所述公模仁300内所述热嘴305周围。

其中，所述冷料头303靠近所述母模仁301一端的直径例如可以为3mm，所述冷料头303远离所述母模仁301一端的直径为2mm。所述冷料头303的长度可以为8～12mm，较佳为11mm。若冷料头303的长度太短，不利于所述循环水路306设置于靠近所述热嘴305，而若所述冷料头303的长度太长，则由于所述冷料头303两端的直径有限制，会造成所述冷料头303与竖直方向的夹角太小，从而在易于造成拉模现象。

相较于现有技术，利用本实用新型的倒灌进胶结构，由于设有所述冷料头303，因而方便将循环水路306设于所述热流道304的所述热嘴305周围，可以达到对热嘴305周围更加直接的降温，从而使得模仁表面的温度大大降低（低于100℃），生产出来的产品302不再会有凹凸。同时，由于采用所述冷料头303及循环水路306，从而使得模具的水路开立方便，也易于清理（避免如图2中的冷却水套201很容易生锈堵塞，造成无法清理）。