[实用新型]装盒机的物料装入装置及其装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机，尤其涉及一种装盒机的物料装入装置及其装盒机。

背景技术

包括间歇往复式、连续式等的现有各种型号装盒机，其药品说明书的装入是靠被包装物（如药料板等）将说明书推进包装盒（纸盒）的，如果被包装物比较柔软时就无法实现推说明书进盒。另外包装物与说明书进盒是靠导向盒导向保证的，而导向盒是固定不动的，包装盒（纸盒）打开时包装盒的两侧小舌有时是倒向内侧，这种情况下，就容易导致被包装物被挡在包装盒边缘使进盒受阻或变形损坏、纸盒被插破或纸盒的两侧小舌被推入盒内，这几种状况都将影响装盒机的正常装盒，使得装盒机工作可靠性大大降低；再者，现有的装盒机由于导向盒与推进装置的结构不尽合理，只能适应于一种特定规格的包装盒的装盒包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种装盒机的物料装入装置及其装盒机，该装盒机的物料装入装置及其装盒机结构合理，装盒准确、稳定、安全、可靠，能适用于不同规条的包装盒。

本实用新型的物料装入装置的技术方案包括与相应的推料机构相对应的导向装置，所述导向装置包括导向送进机构，所述导向送进机构包括导向器，以及活动连接于推料机构和/或相应的机体上的送进联动机构。

所述送进联动机构包括设于相应机体上、与所述导向器活动连接的送进导轨，与所述导向器连接的导杆，以及活动设于所述导杆上的导杆套，所述导杆套与推料机构的推料导轨相连接，所述导杆与其导杆套之间设有相应的耦合触控装置。

所述耦合触控装置包括设于所述导杆上的隆起体，以及对应于该导杆及其隆起体设于所述导杆套上的触控滚动或滑动体；对应于所述送进导轨的两端设有分别对应于所述导向器的相应的限位装置和/或调节装置。

所述导杆的工作段与导杆套的触控滚动或滑动体相对应的一侧的壁面呈平面，所述导杆的隆起体设于该平面上；所述导向器通过一调节板连接于导杆的一端。

所述隆起体为一其两端面呈倾斜面的凸块；所述限位装置和调节装置为分别位于导向器相对两侧连接于送进导轨两端的相应的限位板和调节螺钉。

所述推料机构包括压板装置，所述压板装置包括与所述推料机构的压板座活动连接的压板及其相应的压控装置。

所述压控装置包括连接于压板座与压板之间的钮簧，连接于相应的机体上的触控板，设于所述触控板与压板的相应一端之间的滚动或滑动导向体。

所述压板包括通过相应的销轴及其钮簧活动连接于压板座上的活动连接臂，及其与该活动连接臂相连接的推压臂，所述滚动或滑动导向体为一对应位于所述触控板下面、活动连接于所述活动连接臂的相应的一端的滚套或滚轮。

所述导向器包括导向盒，所述包装盒的相对两侧分别通过相应的复位弹簧连接有导向舌。

本实用新型的装盒机包括装入机构，所述装入机构包括上述装盒机的物料装入装置。

本实用新型装盒机的物料装入装置及其装盒机工作稳定可靠，不仅适用范围宽，通过相应的送进机构，可以对包装物进行自适应调整入盒包装，破损少，装盒合格率高，工作效率高；同时通过调整送进机构的相关装置可以适用于大小规格不同的包装盒，而且对说明书的包装同样准确可靠、合格率高。 

附图说明

图1为本实用新型装盒机的物料装入盒装置一实施例结构示意图；图2为图1中的导向装置的导向盒与导向舌连接结构示意图；图3为图1中的导向装置的相关导杆的结构示意图。 

具体实施方式

现通过实施例结合附图对实用新型作进一步说明。如图1-3所示，本实用新型装盒机的物料装入装置包括与相应的推料机构相对应的药料（物料）导向盒19和导向送进机构，导向盒19的两侧分别设有对应于包装盒的相对两侧上的小舌片、通过相应的销轴23活动连接于导向盒19的两侧侧板上的导向舌20，导向舌20与导向盒19的相应侧板之间设有复位弹簧35，两导向舌20可于相向方向上做相互相向或相互扩张的合、张摆动。 

导向盒20通过相应的支撑座24可活动式连接于送进导轨27上，导向盒20同时还通过支撑座24、以及设于支撑座24上的调节板29与一导杆31的一端相连接，送进导轨27通过导轨底座26设于相应的机体上；送进导轨27的靠导杆31的一端对应于支撑座24的相应一侧连接有调节螺钉28，其另一端对应于支撑座24的另一侧连接有一限位板25，通过该调节螺钉28可以调整导向盒的送进行程或与推料机构的相对位置等。本实施例中，通过调节板29可以调整导向盒与导杆相互连接配合的位置关系。