[实用新型]多功能旋转拉丝机用模具粉盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转拉丝机用模具粉盒。 

背景技术

现有的拉丝机用模具粉盒如图8所示，包括粉盒箱体1、导丝模2和拉丝模3，导丝模2设置在粉盒箱体1一侧的入丝口4，拉丝模3固定设置在粉盒箱体1另一侧的出丝口5，这种拉丝模固定设置的拉丝机用模具粉盒在使用中拉丝模不能转换位置，造成模孔磨损不均匀，拉出来的被加工件易产生椭圆形，润滑粉难以进入模孔中，使拉丝模磨损过快，生产成本高，质量也难以控制。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、加工效果好、使用寿命长、生产成本低的多功能旋转拉丝机用模具粉盒。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：一种多功能旋转拉丝机用模具粉盒，包括粉盒箱体、导丝模和拉丝模，所述导丝模设置在粉盒箱体一侧的入丝口，所述拉丝模设置在粉盒箱体另一侧的出丝口，所述拉丝模可转动地设置在粉盒箱体的出丝口，拉丝模通过电机带动旋转。 

本实用新型的有益效果是：拉丝模可转动地设置在粉盒箱体的出丝口，拉丝模通过电机带动旋转，使得在拉丝过程中被加工件与拉丝模之间除了拉丝前进方向的摩擦，还有拉丝模旋转过程与被加工件之间绕轴线方向上的旋转摩擦，使得拉丝模与被加工件之间的摩擦更均衡，前进方向的摩擦阻力更小，对拉丝模的磨损也更均衡，磨损更小，因此这种多功能旋转拉丝机用模具粉盒的结构简单、加工效果好、使用寿命长、生产成本低。 

本实用新型提供进一步改进的技术方案，所述粉盒箱体内设有强迫润滑导套，所述强迫润滑导套与导丝模以及拉丝模均处于同一轴线上，强迫润滑导套靠近导丝模方向一端设有喇叭口，所述喇叭口靠近导丝模一端开口较大。 

上述技术方案中，粉盒箱体内设有强迫润滑导套，并且强迫润滑导套与导丝模以及拉丝模均处于同一轴线上，可以使得粉盒箱体内的润滑粉更好的附着在被加工件上，而强迫润滑导套靠近导丝模方向一端设有喇叭口，所述喇叭口靠近导丝模一端开口较大，是为了在被加工件前进的过程中，喇叭口对润滑粉有个压紧的作用力，进一步加强润滑粉在被加工件上的附着力。 

本实用新型提供进一步改进的技术方案，所述粉盒箱体内设有搅拌轮，所述搅拌轮设置在靠近粉盒箱体的出丝口一端，搅拌轮通过搅拌电机带动转动。 

上述技术方案中，粉盒箱体内设有通过搅拌电机带动转动的搅拌轮，并且搅拌轮设置在靠近粉盒箱体的出丝口一端，这种的结构可以防止因润滑粉的密度大在使用会浸垫的现象发生，在模具口产生结块形成框架，使被加工件有时无法接触到润滑粉，使拉丝模内孔产生“积瘤”破坏了被拉后的被加工件的表面，产生纹路需经常更换拉丝模，而现有的搅拌与蓬松润滑粉时需要人工操作，因此这种结构可以节约劳动力，同时搅拌的效果更好。 

本实用新型提供进一步改进的技术方案，所述搅拌轮包括轮套和搅拌叶片，所述轮套与搅拌电机的输出轴相连接，所述搅拌叶片固定在轮套上。 

上述技术方案中，为了进一步提高搅拌效果，搅拌轮包括轮套和搅拌叶片，通过搅拌叶片能够更好的对粉盒箱体内的润滑粉进行搅拌。 

本实用新型提供进一步改进的技术方案，所述搅拌叶片为扁平的桨状结构，沿轮套轴线方向均匀地间隔分布，沿轮套的圆周方向呈六星形分布，并且沿轮套的圆周方向相邻的两组搅拌叶片在沿轮套轴线方向上呈交错分布，每个搅拌叶片对应的沿轮套的圆周方向相邻的位置是该位置所在的沿轮套轴线方向的两个搅拌叶片之间的间隔。 

上述技术方案中，搅拌叶片为扁平的桨状结构，这样搅拌效果更好，沿轮套轴线方向均匀地间隔分布，沿轮套的圆周方向呈六星形分布，并且沿轮套的圆周方向相邻的两组搅拌叶片在沿轮套轴线方向上呈交错分布，这样的结构更合理，搅拌效率更高，每个搅拌叶片对应该的沿轮套的圆周方向相邻的位置是该位置所在的沿轮套轴线方向的两个搅拌叶片之间的间隔，这样的结构可以有效地防止搅拌叶片搅拌后的润滑粉还是整堆分布仍然会浸垫成堆，搅拌的效果更好，能够使润滑粉的分布更均匀。 

本实用新型提供进一步改进的技术方案，所述搅拌轮上沿轮套的圆周方向相邻的两组搅拌叶片分别包括两个搅拌叶片和三个搅拌叶片。 

上述技术方案中，两个沿轮套轴线方向上并排的两个或者三个搅拌叶片形成的一组搅拌叶片与沿轮套的圆周方向相邻的另一组搅拌叶片之间形成多个相互交错的结构，能够将润滑粉搅拌得更为均匀。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构局部剖视示意图。