[实用新型]一种高温硅橡胶混炼后的生产线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温硅橡胶生产领域，确切地说是指一种高温硅橡胶混炼后的生产线系统。

背景技术

目前，高温硅橡胶行业内的出胶、切胶、包辊等生产工艺主要还是依靠人力手工操作，劳动强度大，劳动环境恶劣，生产不连续，物料搬运成本较高，生产效率低下。针对目前的此种生产情况，寻求一种自动化，连续化，高效性的生产工艺模式是行业内大多数企业的需求。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种高温硅橡胶混炼后的生产线系统，实现切胶、输送及开炼等生产工艺的自动化和连续化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的高温硅橡胶混炼后的生产线系统，包括存胶盘、挤出机、滚筒线、输送带、开炼机、叠片机、提升机、存胶架、滤胶机和输送线，所述存胶盘与所述挤出机连接，所述挤出机与所述滚筒线连接，所述滚筒线与所述输送带连接，所述输送带与所述开炼机连接，所述开炼机与所述叠片机连接，所述叠片机与所述提升机连接，所述提升机与所述存胶架连接，所述存胶架与所述滤胶机连击，所述滤胶机与所述输送线连接。

优选地，所述存胶盘设置有升降机构。

优选地，所述挤出机的前端设置有切刀，实现定长切胶。

优选地，所述输送带上设置有料位开关，实现定量投料。

优选地，所述叠片机为波动式叠片机。

本实用新型提供的高温硅橡胶混炼后的生产线系统，包括存胶盘、挤出机、滚筒线、输送带、开炼机、叠片机、提升机、存胶架、滤胶机和输送线，所述存胶盘与所述挤出机连接，所述挤出机与所述滚筒线连接，所述滚筒线与所述输送带连接，所述输送带与所述开炼机连接，所述开炼机与所述叠片机连接，所述叠片机与所述提升机连接，所述提升机与所述存胶架连接，所述存胶架与所述滤胶机连击，所述滤胶机与所述输送线连接。与现有技术相比，本实用新型提供的高温硅橡胶混炼后的生产线系统，实现切胶、输送及开炼等生产工艺的自动化和连续化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高温硅橡胶混炼后的生产线系统的结构框图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型实施例中高温硅橡胶混炼后的生产线系统的结构框图。

本实用新型实施例提供的高温硅橡胶混炼后的生产线系统，包括存胶盘2、挤出机3、滚筒线4、输送带5、开炼机6、叠片机7、提升机8、存胶架9、滤胶机10和输送线11，存胶盘2与挤出机3连接，挤出机3与滚筒线4连接，滚筒线4与输送带5连接，输送带5与开炼机6连接，开炼机6与叠片机7连接，叠片机7与提升机8连接，提升机8与存胶架9连接，存胶架9与滤胶机10连击，滤胶机10与输送线11连接。

存胶盘2设置有升降机构，存胶盘可方便升降，移动，使用非常灵活方便。

挤出机3为螺杆挤出机，挤出机3的前端设置有切刀。热胶团冷却后由挤出机3挤出，并在后端自动切块，通过滚筒线4输送。

输送带5上设置有料位开关，可自动计数、检测物料状态，控制放料斗向开炼机投料。

叠片机7为波动式叠片机。

混炼机1翻缸出料的热胶团进入存胶盘2，存胶盘2可方便移动，升降，将胶团送入挤出机3；热胶团进入挤出机3内冷却、挤出，并在前端机头处切块，冷却、熟化后由滚筒线4和输送带5送入开炼机6；开炼机6包辊，切下的胶片在叠片机7内往复波动中叠加，经提升机8、存胶架9转入挤出滤胶机10；滤胶机10滤除胶内杂质，并在机头处切胶成块，通过输送线11进行中转，进入后续包装环节。以上整个流程中的出胶、输送、开炼、切胶等操作都通过设备自动、连续的完成，只需很少的人工操作，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的高温硅橡胶混炼后的生产线系统，实现切胶、输送及开炼等生产工艺的自动化和连续化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。