[实用新型]用于带钢导入分切剪的夹送辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢平整后导入分切剪的夹送辊装置。

背景技术

平整机组主要是对热轧后常温状态的钢卷进行平整、分卷及重卷，以提高带钢机械性能，改善带钢板形及带钢表面质量，分切剪布置在平整机的出口侧导卫后，用于分卷和切尾。

由于原料卷板的特性，钢卷开卷时带头成弯曲下凹的形状，工作人员为了方便穿带，经常在开卷机出口侧将带钢往上顶，这样带钢才能平直的进入入口夹送辊中，但是带钢经平整后进分切剪的运行方式存在以下缺陷：1、由于带钢很薄的特性，在平整机出口侧导卫处经常出现带钢翘头的情况，容易将其他设备顶变形，严重时必须工作人员站到设备上用脚踩在钢板表面进行穿带工作，即影响生产效率，又存在人身伤害隐患；2、在穿带的同时还需有另外一个工作人员随时观察带钢带头的运行情况，及时通知工作人员调整，导致平整机组运行过程中既费时又费力，影响生产效率；3、由于对带钢进行分切时，没有预先压住带钢，遇有偏斜的待切带钢时，带钢进入分切剪设备剪切后容易出现切口跑偏现象，极大的影响产品成材率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种用于带钢导入分切剪的夹送辊装置，引导平整后的带钢顺利通过该夹送辊装置进入分切剪、无翘头现象，同时有效保证剪切时带钢平直、不偏斜，改善带钢的剪切质量。

为实现上述目的，本实用新型所设计的用于带钢导入分切剪的夹送辊装置，设置在平整机的出口侧导卫与分切剪之间，所述夹送辊装置包括底座、安装在底座上的转轴、以及固定在转轴两侧的摆臂，所述夹送辊装置还包括通过压辊轴承座安装在摆臂端部的压辊、焊接在摆臂上的导向板及通过托辊轴承座安装在底座上的托辊，所述托辊与压辊在摆臂处于压下状态时形成可供带钢穿过的缝隙，从而使带钢顺利导入分切剪。

进一步地，所述摆臂上端设有向托辊方向倾斜的折弯部，所述导向板焊接在摆臂的折弯部上。

进一步地，所述导向板与摆臂的折弯部之间焊接有若干加强筋。

进一步地，所述夹送辊装置还包括驱动摆臂摆动液压缸，所述液压缸的缸体铰接在底座上，所述液压缸的活塞杆端铰接在支座上，所述支座固定在摆臂上。

进一步地，所述转轴的端部固定连接有套筒，所述套筒通过衬套与连接轴转动配合，所述连接轴通过轴端挡板固定在底座上。

进一步地，所述转轴的端部固定连接有套筒，所述套筒通过衬套与连接轴转动配合，所述连接轴通过轴端挡板固定在底座上。

本实用新型的优点在于：本装置通过摆臂上的导向板，避免了带钢的翘头，有效引导带钢顺利进入分切剪中，从而提高生产效率，减少人身伤害隐患；当带钢需要分切时，摆臂带动压辊摆动到压下状态，带钢在压辊与托辊缝隙中顺利导入分切剪中准备分剪，保证剪切时带钢平整、不偏斜、带钢切口平齐，改善了带钢的剪切质量，提高了产品成材率，改善产品质量，因此，具有较高的生产、安全、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A示意图；

图3为本实用新型的摆臂打开状态示意图；

图4为本实用新型的摆臂压下状态示意图。

图中各部件标号如下：出口侧导卫1、分切剪2、导向板3、摆臂4、加强筋5、压辊6、托辊7、底座8、液压缸9、连接轴10、套筒11、衬套12、转轴13、压辊轴承座14、托辊轴承座15、支座16、带钢17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种用于带钢导入分切剪的夹送辊装置，该夹送辊装置设置在平整机的出口侧导卫1与分切剪2之间，夹送辊装置包括底座8、转轴13、摆臂4、连接轴10、导向板3及液压缸9，液压缸9驱动摆臂4摆动，转轴13的端部固定连接套筒11，套筒11通过衬套12与连接轴10转动配合，连接轴10通过轴端挡板固定在底座8，因此，转轴13两端通过套筒11、衬套12支撑在连接轴10上。

摆臂4焊接在转轴13两侧，压辊6通过压辊轴承座14安装在摆臂4端部，托辊7通过托辊轴承座15安装在底座8上，压辊轴承座14和托辊轴承座15都通过螺栓分别紧固在摆臂4和底座8上，托辊7与压辊6在摆臂4处于压下状态时形成可供带钢17穿过的缝隙，从而使带钢17顺利导入分切剪2。