[实用新型]带通断指示灯的安全开关和防护罩检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，特别涉及一种带通断指示灯的安全开关和防护罩检测系统。

背景技术

目前，现有的包装设备使用微动式安全开关来检测机器的防护罩是否关闭。如图1所示，带凹槽6的凸轮1安装在防护罩的转轴上，并随着防护罩的开启和关闭而相应转动。安全开关2固定于机器上。如图2所示，安全开关2内部设置有一常开触点3和一常闭触点4。当防护罩完全关闭时，如图1所示，安全开关2的压杆5恰好对准凸轮1的凹槽6，压杆5弹出，驱动安全开关2内部的常开触点3断开、常闭触点4闭合；当防护罩打开时带动凸轮1转动，如图3所示，凹槽6转离压杆5，凸轮1将压杆5压入安全开关2，从而驱动安全开关2内部的常开触点3闭合、常闭触点4断开。

如图4所示，在包装设备中，为保证任何一个防护罩开启时设备不运行，从而保证操作员安全，采取了以下方法：设备上的多个防护罩的安全开关的常闭触点4作串联连接后，与设备主驱动电机的接触器线圈7连接。当所有防护罩关闭时，所有安全开关的常闭触点均闭合，电源通过闭合的常闭触点串联回路驱动主驱动电机的接触器线圈7得电，接触器吸合，允许主驱动电机运行。当任何一个防护罩打开时，其安全开关的常闭触点4打开，常闭触点串联回路被断开，主驱动电机的接触器线圈7的失电，接触器断开主驱动电机的电源，机器无法启动。常开触点3一端接24V直流正电源，另一端接入机器可编程控制器(PLC)的输入端，当防护罩打开时，常开触点3闭合，该信号由PLC接收，则PLC可知该防护罩被开启，并在机器显示屏上提示该防护罩开启的故障信息。机器操作员根据显示屏提示信息来关闭相应的防护罩后启动机器。

当防护罩未关闭严实或安全开关2安装位置有偏差时，安全开关2的压杆5未能完全与凹槽6对齐，压杆5被轻微压缩，常造成安全开关2内的常闭触点4断开，而常开触点3也未能导通，此时主驱动电机的接触器线圈7失电，机器无法启动，但由于此时常开触点3也断开，故显示屏不能提供是哪一个防护罩被开启的报警提示信息，需要由电气维修工根据电气线路图用万用表逐个测量串联在一起的常闭触点回路来判断故障点。如图5所示，出现故障的安全开关的常闭触点断开，该常闭触点前端将测量到有24V电压，而其后端电压为0V，从而判断出故障点。可见，现有的故障判断方法繁琐又耗时，影响设备生产有效作业率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的一个技术问题是：解决现有的安全开关故障判断方法繁琐又耗时的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提出一种带通断指示灯的安全开关，包括：常闭触点、公共端接线端子、指示灯、限流电阻；公共端接线端子连接指示灯的负极，指示灯的正极连接限流电阻的一端，限流电阻的另一端连接常闭触点的一个接线端，公共端接线端子接电源的公共端；常闭触点的另一个接线端接正电源，常闭触点在闭合状态下，指示灯亮，常闭触点在断开状态下，指示灯熄灭。其中，指示灯可以是LED(发光二极管)指示灯。

安全开关可以有一个或多个。当有多个安全开关时，各个安全开关的常闭触点串联组成一串联线路。

在串联线路中，所有安全开关的常闭触点在闭合状态下，所有指示灯亮，指示所有安全开关正常。

在串联线路中，任一个常闭触点在断开状态下，常闭触点在断开状态下的安全开关以及其后串联线路上的所有安全开关的指示灯均熄灭，指示第一个熄灭的指示灯所对应的安全开关出现故障。

进一步，安全开关还包括：常开触点、压杆；压杆从安全开关弹出到预设位置，驱动常开触点断开，驱动常闭触点闭合；压杆被压入安全开关到预设位置，驱动常开触点闭合，驱动常闭触点断开。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提出一种防护罩检测系统，包括：带凹槽的凸轮和前述的安全开关；凸轮安装于防护罩的转轴上，并随着防护罩的开启和闭合而相应转动；随着防护罩闭合凸轮转动至其凹槽对准安全开关的压杆，压杆从安全开关弹出到预设位置；随着防护罩开启凸轮转动，凹槽推离压杆，凸轮将压杆压入安全开关到预设位置。

防护罩检测系统还包括：接触器线圈，接触器线圈与常闭触点串联组成的串联线路连接；所有防护罩处于闭合状态下，所有安全开关的常闭触点均闭合，正电源通过闭合的常闭触点串联线路驱动接触器线圈得电，设备主驱动电机运行；任一个防护罩处于开启状态下，处于开启状态下的防护罩所对应的安全开关的常闭触点打开，常闭触点串联线路断开，接触器线圈失电，设备主驱动电机停止运行。