[实用新型]一种改进的MVR蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种MVR蒸发器，属于蒸发器技术领域。

背景技术

传统的蒸发器如单效或多效蒸发器存在着热效率低、功耗大、运行成本高、浪费资源等一些列不足，另外还会产生二氧化碳、二氧化硫等有害气体，给社会经济和人类发展带来很多不利的影响。因此，传统的蒸发器在大力提倡节能减排的今天，已远远不能满足广大生产厂商的使用需求。需要提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种热效率高、功耗小、运行成本低、节能减排的改进的MVR蒸发器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的MVR蒸发器，包括蒸发分离器、冷凝器、物料循环泵、压缩机、进料泵、出料泵、水环真空泵、冷凝水槽、余热槽以及所有管路、阀门，所述压缩机的进气口与蒸发分离器的出气口连接，所述物料循环泵通过管路设于冷凝器和蒸发分离器之间，所述压缩机包括风扇以及带动风扇运作的大功率电机，所述大功率电机的转轴两端均设有振动探头。

本实用新型工作原理是：MVR蒸发器根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后会通过真空泵抽吸再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过压缩机进行增压(蒸汽压力越大温度越高)形成二次蒸汽，而后形成的二次蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在压缩机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5-8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉(MVR蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动风扇增压器的电能)。由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放(完全没有二氧化碳的排放)。

2、由于本实用新型大功率电机的转轴两端均设有振动探头，可以即时监控电机运转情况，提高了工作效率。

附图说明

附图1为实施例一管路连接示意图；

以上附图中：1、蒸发分离器，2、冷凝器，3、物料循环泵，4、压缩机，5、进料泵，6、出料泵，7、水环真空泵，8、冷凝水槽，9、余热槽，10、管路，11、阀门，12、风扇，13、大功率电机，14、振动探头，15、生蒸汽，16、二次蒸汽，17、冷凝水。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见附图1所示，本实用新型一种改进的MVR蒸发器，包括包括蒸发分离器1、冷凝器2、物料循环泵3、压缩机4、进料泵5、出料泵6、水环真空泵7、冷凝水槽8、余热槽9以及所有管路10、阀门11，压缩机4的进气口与蒸发分离器1的出气口连接，物料循环泵3通过管路10设于冷凝器2和蒸发分离器1之间，压缩机4包括风扇12以及带动风扇12运作的大功率电机13，大功率电机13的转轴两端均设有振动探头14。

本实用新型改进的MVR蒸发器在使用的过程中：产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水17、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过蒸发分离器1进行分离，冷凝水17由蒸发分离器1下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过压缩机4进行增压(蒸汽压力越大温度越高)形成二次蒸汽16，而后二次蒸汽16通过管路汇合生蒸汽15再次通过效体。设备启动时需一部分生蒸汽15进行预热，正常运转后所需生蒸汽会大幅度减少，在压缩机4对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。