[实用新型]全角度清洁辊

说明书

技术领域

 本实用新型涉及纺织机械领域，特别地，是多角度清洁纺织面料的全角度清洁辊。

背景技术

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。用于纺织业的产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕毛刷、细纱机毛刷、抛光布轮。烧毛机专用刷辊，采用猪鬃或尼龙等刷丝材料，辊轴使用45#圆钢+注塑，纺织出来的坯布上有很多多余的毛茸，烧毛辊的用途就是将这些多余的毛茸刷出来，在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉；分幅机开幅辊，分幅辊采用45#圆钢的辊轴、尼龙等材料的刷毛制成，由中间往两边呈人字斜方式植毛，刷辊送布入卷，人字斜的作用就是将布往两边刷使其顺直；针板压边刷轮，中间为注塑体，刷毛大多为猪鬃，用途就是将布边通过刷毛的压力压到机器的针板上去。

使用于纺织业的毛刷辊一般较精细，这是为了配合纺织品精细的纹理，但毛刷辊一般采用一种方向对纺织品进行加工，这样就造成纺织品的凹陷的背刷面难以得到清洁，死角问题凸出，难以较满意的进行加工。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全角度清洁辊，该全角度清洁辊采用多个方向对纺织品进行加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该全角度清洁辊包括中空金属轴、毛刷束和设置在所述中空金属轴轴心线上的定轴，所述定轴上设置有驱动所述中空金属轴转动的驱动装置，所述中空金属轴上均布有安装孔，所述安装孔内设置有固定所述毛刷束的支座，所述安装孔内还设置有驱动所述支座旋转的驱动器。

作为优选，所述驱动器受控于一控制构件，所述控制构件只在所述毛刷束接触需加工纺织品的表面时，才驱动所述驱动器运行。

作为优选，所述驱动器为气动马达，所述纺织品的表面对应的所述中空金属轴内侧设置有向所述气动马达供应气体的槽体，所述槽体的开口与所述中空金属轴的内壁气密配合。

作为优选，所述驱动器为设置在所述支座底部的齿杆和固定在所述定轴上的弯曲状齿轮片，所述纺织品的表面对应的所述中空金属轴内侧设置所述弯曲状齿轮片，所述齿杆经过所述弯曲状齿轮片时与所述弯曲状齿轮片啮合。

作为优选，所述驱动器为带触片电动机，所述纺织品的表面对应的所述中空金属轴内侧设置为弧形电刷，所述弧形电刷与所述触片配合驱动所述电动机。

本实用新型的优点在于：

所述毛刷束在驱动器的驱动下旋转，毛刷束旋转时，所述毛刷束相对于所述纺织品的加工方向每时每刻在变，有效防止了加工死角，使加工效果更好。

附图说明

图1是本全角度清洁辊实施例一的结构示意图；

图2是本全角度清洁辊实施例二的结构示意图。

图中：10、纺织品； 100、定轴； 200、中空金属轴； 210、毛刷束； 220、支座； 230、槽体； 240、齿杆； 300、弯曲状齿轮片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例一：

参阅图1，在本实施例中，该全角度清洁辊包括中空金属轴200、毛刷束210和设置在所述中空金属轴200轴心线上的定轴100，所述定轴100上设置有驱动所述中空金属轴200转动的驱动装置，所述中空金属轴200上均布有安装孔，所述安装孔内设置有固定所述毛刷束210的支座220，所述安装孔内还设置有驱动所述支座220旋转的驱动器。

上述的全角度清洁辊，所述驱动器受控于一控制构件，所述控制构件只在所述毛刷束100接触需加工纺织品10的表面时，才驱动所述驱动器运行，使毛刷束210在不发挥作用时不旋转，减少能耗的同时节省了驱动器的数量，同时寿命更长。

参阅图1，所述驱动器为气动马达，所述纺织品10的表面对应的所述中空金属轴200内侧设置有向所述气动马达供应气体的槽体230，所述槽体230的开口与所述中空金属轴200的内壁气密配合，所述槽体230内通入高压蒸汽，经过所述槽体230的气动马达被驱动，进而所述毛刷束210旋转。

实施例二：

参阅图2，在本实施例中，仅将实施例一中的所述驱动器变为设置在所述支座220底部的齿杆240和固定在所述定轴100上的弯曲状齿轮片300，所述纺织品10的表面对应的所述中空金属轴200内侧设置所述弯曲状齿轮片300，所述齿杆240经过所述弯曲状齿轮片300时，与所述弯曲状齿轮片300啮合。

实施例三：