[实用新型]一种浸出车间冷却水池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸出车间冷却水池。

背景技术

在油脂加工的浸出工艺中，首先需要通过锅炉为其加热，利用浸出油的溶剂与混合油的沸点不同使溶剂汽化挥发，进而使溶剂与混合油分离，挥发后的溶剂还需经冷凝液化，以便循环利用，其冷凝需采用冷凝器和水循环冷却系统，其具体的冷凝方式为；冷却水流经冷凝器为其内的溶剂降温，使溶剂液化，这样流过冷凝器的冷却水温度升高，再回到收集处并经冷却后，再次流经冷凝器为其内的溶剂降温，如此反复，使溶剂不断被液化。但冷却循环水不断受热升温，因此在此过程中需要不停给温度升高的冷却水降温，以使其能进入到下一个冷却循环中。现有技术中，通常对冷却水进行自然冷却循环利用，然而此种方式，冷却速度慢，不利于冷却溶剂，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种浸出车间冷却水池，以解决现有技术冷却水通过自然冷却降低了生产效率的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种浸出车间冷却水池，所述冷却水池用于容纳浸出车间所用的冷却水，包括送水部，冷却部，所述送水部设置在所述浸出车间的室内，所述冷却池暴露在所述浸出车间的室外，所述送水部通过冷却水管连通所述浸出车间，所述冷却部通过回流管连通所述浸出车间，所述送水部连通所述冷却部。

优选为，所述水池内安装有送水泵，所述送水泵通过所述冷却水管向所述浸出车间输送冷却水。

优选为，所述冷却水池还包括缓流部，所述缓流部设置在室内一端通过溢流槽与所述送水部连通，另一端通过溢流管与所述冷却部连通。

优选为，所述溢流槽设置在所述冷却水池高度方向的底部，所述溢流管设置在距离所述冷却水池底部三分之二的高度位置。

由于本实用新型浸出车间冷却水池分隔开来，具有送水部，缓流部和冷却部，由于冷却部设置在浸出车间的室外，利用环境温差可以快速冷却升温的冷却水，缩短了冷却时间，提高了冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1本实用新型浸出车间冷却水池的结构视图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型浸出车间冷却水池1分隔成三部分，既，送水部1a，缓流部1b，冷却部1c，其中送水部1a与缓流部1b设置在室内，冷却部1c暴露在室外。送水部1a内安装有送水泵2，送水泵2通过冷凝水管3向浸出车间10输送储存在送水部la中的冷凝水，缓流部1b一端通过溢流槽6与送水部1a连通，另一端通过溢流管5与冷却部lc连通，其中，溢流槽6设置在冷却水部1高度方向的底部，溢流管5设置在距离底部三分之二的高度位置，缓流部lb设置为冷凝水从冷却部1c流动至送水部1a的缓冲区。

首先，安装在送水部1a中的送水泵2将送水部1a中的冷凝水通过冷凝水管3抽送至浸出车间10的冷凝口，在浸出工艺中，冷凝水冷却溶剂后，冷凝水温度上升并通过回流管4回流到冷却水池1的冷却部1c，由于冷却部1c设置在室外，由于榨油季节多为秋冬季，此时室外温度较低，当温度较高的冷却水进入冷却部1c，其与外部形成热交换，外部环境较低的温度能快速冷却冷凝水，经冷却的冷凝水通过溢流管6流动至缓流部1b，然后从溢流槽5流动至送水部1a，最后又由送水泵2送入浸出车间10，如此循环往复，不断的冷却溶剂。

本实用新型浸出车间冷却水池1充分利用环境温差，能大范围适用于秋冬季节炼油的油厂，既经济实惠又能满足生产要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，譬如：改变溢流管的高度位置等；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。