[实用新型]风机涡流喷射助燃结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷建筑装饰材料的制造设备领域，尤其燃烧系统利用风机涡流喷射高效助燃技术是实现循环燃烧的新设备结构。

背景技术

目前，国家对节能要求越来越高，以及市场竞争也是愈演愈烈，各公司企业也是越来越重视节能这块的工作。陶瓷行业中也需要一种利用余热回收高效助燃降低烧成能耗的方式。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题于，提供一种能将炉内高温烟气回收经过混合之后作为助燃风，实现循环燃烧的新设备结构。

本实用新型所采用的技术手段为：一种风机涡流喷射助燃结构，其包含风机主管、涡引管、混合室及混合管，其中，该风机主管一端与助燃风机相连接，另一端插入混合室中，混合室侧面连接涡引管；该混合室包含进气端及出气端，其出气端为面积减缩的锥形管结构，该出气端顶部与混合管连接。

该风机主管对准混合室中心线。

该风机主管伸入混合室末端，其出口端与混合室出气端锥形管结构的顶部距离为10-50mm。

该风机主管其出口端为减缩的锥形管结构。

该涡引管连接总管，该总管设有若干伸入炉窑的分管。

该混合室进气端横截面积大于风机主管与涡引管横截面积之和。

该混合室进气端横截面积比风机主管与涡引管横截面积之和大1-2倍。

该风机主管管径为60-600mm。

本实用新型的有益效果是：风机主管和混合室的结构，使得混合室锥形管出口附近可以形成涡流，该涡流对混合室内的气体带动形成负压条件，增强了负压效果，使炉内热烟气能在压差的作用下进入混合室，从而与锥形出口处的助燃风混合、换热，提高了助燃风温度、降低助燃风“氧”过剩系数的同时，气体自带的热量在燃烧中被循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的风机涡流喷射助燃结构，其包含风机主管1、涡引管2、混合室3及混合管4，其中，该风机主管1一端与助燃风机6相连接，另一端插入混合室3中，混合室3侧面连接涡引管2；该混合室3包含进气端32及出气端33，其出气端33为面积减缩的锥形管结构，该出气端33顶部31与混合管4连接。

一般的，该涡引管2连接总管5，该总管5设有若干伸入炉窑的分管51，吸取窑炉内热烟气。在混合室3内混合后的气体，经过混合管4用作助燃风支管使用。

当具有一定动能的助燃风经助燃风机6吹出，经过风机主管以一定速度喷出时，由于喷射出的助燃风对混合室3中的气体产生引流，并将烟气带走，混合室3内会形成负压条件，炉内烟气通过涡引管2被吸入。上述一次助燃风及炉内烟气在混合管4前端的位置混合并进行能量交换，一次助燃风的速度减小，被吸烟气的速度增加，并进入混合管4，最后再混合管4的出口处，二者速度趋近平衡，并可用作助燃风使用。

在本实施例中，该风机主管1对准混合室3中心线，即风机主管1位于混合室3的中间位置，该风机主管1伸入混合室3末端，该风机主管1其出口端11同样为减缩的锥形管结构，并且，其出口端11与混合室3出气端33锥形管结构的顶部31距离为10-50mm。风机主管和混合室的锥形管结构，使得锥形管出口附近可以形成涡流，该涡流对混合室内的气体带动形成负压条件，增强了负压效果，使炉内热烟气能在压差的作用下进入混合室，进而与锥形出口处的一次助燃风混合、换热，提高了助燃风温度、降低助燃风“氧”过剩系数的同时，气体自带的热量在循环燃烧中被再次利用。

为保证混合室负压，该混合室3进气端32横截面积大于风机主管1与涡引管2横截面积之和。但是，为了保证产生较大负压，也不宜过大，一般该混合室进气端横截面积比风机主管与涡引管横截面积之和大1-2倍为宜。并且，该风机主管管径一般为60-600mm。

以下为一组实施例的各管数据，其中管型、管径均可以依据所需任意设置。

风机主管1内径为200mm的圆管，长度跟窑炉长度匹配。

涡引管2内径为200mm的圆管，与另一条200mm圆管相连。

吸入室3前段内径为700mm，长1000mm的圆柱状空间。

吸入室3后段为锥形管，进口内径700mm。出口内径250mm，长1500mm的渐缩型锥形管。

混合管4内径为250mm的圆管。