[实用新型]一种热吹风升降汽缸有效
申请号: | 201320336346.X | 申请日: | 2013-06-13 |
公开(公告)号: | CN203373547U | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 常恩慈;梁志英 | 申请(专利权)人: | 天津开发区陆成工贸有限公司 |
主分类号: | D06B23/00 | 分类号: | D06B23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300381 天津市西青*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吹风 升降 汽缸 | ||
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,尤其涉及一种热吹风升降汽缸。
背景技术
纱网具有韧性好、耐腐蚀、易清洁、不易变形的特点,它广泛用于家居、办公、宾馆等的防蚊防虫。制纱厂生产出的纱网为整卷的纱网,纱网在安装于窗框或门框之前要经过烫纱处理,烫纱是在纱网的上端烫上PVC软硬共挤条、在纱网的下端烫上双涂布。目前,生产上所使用的烫纱设备结构比较复杂,并且在烫纱过程中需要消耗大量的人力,生产效率低下,人力成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种热吹风升降汽缸,其特征在于:包括热吹风下降汽缸、热吹风升降机构、热吹风机、胶轮压紧汽缸、热吹风主板、热吹风支撑板、热吹风平板、小胶轮、钢压轮,所述热吹风升降机构与所述热吹风下降汽缸的下部固定连接并且其升降运动由所述热吹风下降汽缸控制,所述热吹风升降机构的后方固定有所述热吹风机,所述热吹风升降机构的一侧固定于所述热吹风主板上,所述热吹风主板垂直固定于所述热吹风平板上,所述热吹风平板的下方垂直固定有所述热吹风支撑板,所述热吹风平板的一侧固定有小胶轮,所述钢压轮固定于所述热吹风主板上并且其位于所述小胶轮的上方,所述钢压轮位于热吹风机的后方,所述胶轮压紧汽缸的两端分别与所述钢压轮和所述热吹风支撑板连接并且其控制所述钢压轮的上下运动。
热吹风升降汽缸还包括PVC软硬共挤条进料口,所述PVC软硬共挤条进料口位于所述钢压轮与所述热吹风机之间。
所述热吹风机的外部设置有防温罩。
本实用新型的有益效果为:热吹风升降汽缸对纱网进行烫双涂布和烫PVC软硬共挤条处理,结构简单,自动化程度高,人力成本低,生产效率高;热吹风机对PVC软硬共挤条和双涂布进行加热处理,有利于烫纱过程的进行;胶轮压紧汽缸起到杠杆作用,带动钢压轮向下移动,将双涂布烫于纱网上;热吹风机的外部设置有防温罩,防温罩既可以集中温度,防止热力外散,也可以防止烫伤。本实用新型提供了一种结构简单,自动化程度高,人力成本低,生产效率高的热吹风升降汽缸。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型中实施例1去掉防温罩后的结构示意图;
图3为本实用新型实施例2的结构示意图;
图4为本实用新型中实施例2去掉防温罩后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图中,1-热吹风下降汽缸,2-胶轮压紧汽缸,3-热吹风升降机构,4-热吹风主板,5-热吹风支撑板,6-热吹风平板,7-热吹风机,8-小胶轮,9-钢压轮,10-PVC软硬共挤条进料口,11-防温罩。
实施例1
如图1-2所示,热吹风升降汽缸包括热吹风下降汽缸1、胶轮压紧汽缸2、热吹风升降机构3、热吹风机7、热吹风主板4、热吹风支撑板5、热吹风平板6、小胶轮8、钢压轮9,热吹风升降机构3与热吹风下降汽缸1的下部固定连接并且其升降运动由热吹风下降汽缸1控制,热吹风升降机构3的后方固定有热吹风机7并且热吹风机7的外部设置有防温罩11,热吹风升降机构3的一侧固定于热吹风主板4上,热吹风主板4垂直固定于热吹风平板6上,热吹风平板6的下方垂直固定有热吹风支撑板5,热吹风平板6的一侧固定有小胶轮8,钢压轮9固定于热吹风主板4上并且其位于小胶轮8的上方,钢压轮9位于热吹风机7的后方,胶轮压紧汽缸2的两端分别与钢压轮9和热吹风支撑板5连接并且其控制钢压轮9的上下运动。
实施例2
如图3-4所示,热吹风升降汽缸包括热吹风下降汽缸1、胶轮压紧汽缸2、热吹风升降机构3、热吹风机7、热吹风主板4、热吹风支撑板5、热吹风平板6、小胶轮8、钢压轮9、PVC软硬共挤条进料口10,热吹风升降机构3与热吹风下降汽缸1的下部固定连接并且其升降运动由热吹风下降汽缸1控制,热吹风升降机构3的后方固定有热吹风机7并且热吹风机7的外部设置有防温罩11,热吹风升降机构3的一侧固定于热吹风主板4上,热吹风主板4垂直固定于热吹风平板6上,热吹风平板6的下方垂直固定有热吹风支撑板5,热吹风平板6的一侧固定有小胶轮8,钢压轮9固定于热吹风主板4上并且其位于小胶轮8的上方,钢压轮9位于热吹风机7的后方,胶轮压紧汽缸2的两端分别与钢压轮9和热吹风支撑板5连接并且其控制钢压轮9的上下运动,PVC软硬共挤条进料口10位于钢压轮9与热吹风机7之间。
工作原理1
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