[实用新型]一种微型复合塑件的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种含刚性构件与柔性构件的微型复合塑件的注塑模具。

背景技术

对于微型复合器件，传统的方式是先采用机械精加工方式加工出刚性构件，然后采用机械装配或粘合成型。由于构件的微小化特征，传统机械精加工难度很大，且不同微小构件的精确装配也是一个复杂的过程，特别是对不规则形状的不同材料的精密微型复合器件，更是难以用此法实现。因此近年来发展了利用模具的微塑成型技术，是一种高质量、高精度的加工成型方法，但目前该技术主要用于单一零件或同一类材料的多零件成型，且为专模专用，成本较高。目前尚没有专门针对含刚性构件与柔性构件的微型复合塑件的可一体成型的、一模多用、精确计量控制的注塑模具及成型方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，通过提供一种注塑模具及成型方法，实现含刚性构件与柔性构件的微型复合塑件的一体成型，同时本注塑模具可一模多用以降低模具成本，并通过模具加料装置设计实现精确计量控制。

一种包含刚性构件与柔性构件的微型复合塑件的成型模具，它包括上模、中模、下模部分和注塑系统。所述上模部分包括上模板1和上螺纹调节块2，所述下模部分包括下模板3和下螺纹调节块4，上、下模板中心分别开设有由螺纹孔K1和安装孔K2构成的通孔，螺纹调节块装入螺纹孔中，微型复合塑件的刚性构件嵌入的安装孔中，通过螺纹调节块的位置调节，可实现不同厚度的刚性构件的一模多用。所述中模部分由两块中心开有对称型腔通孔K3的中模模板构成，其中第一中模模板5开有流道孔K4并与注塑系统螺纹连接。

所述注塑系统包括注塑活塞7、料筒8、注塑流道筒9和封闭阀门10，注塑活塞7杆为螺纹结构并带有橡胶活塞头，料筒8为透明料筒，注塑活塞7与料筒8均有计量刻度，可实现精确计量加料控制，封闭阀门10为螺纹结构，实现浇注完毕后流道封闭及保压。所述上模、中模、下模由数量至少为2个且均匀分布的固定螺栓12连接构成型腔，型腔中嵌入刚性构件11后通过注塑成型柔性构件，一体成型出包含刚性构件与柔性构件的微型复合塑件。

一种包含刚性构件与柔性构件的微型复合塑件的成型方法，利用上述模具可手工或注塑机注塑，包括如下步骤：

1)将微型复合塑件刚性构件预装入模具型腔特定位置，上螺纹调节块2、下螺纹调节块4调节好高度，合模；

2)精确计量柔性材料流体，注入料筒8，在外力作用下推动或旋动注塑活塞7到指定位置，将柔性材料注入型腔，旋紧封闭阀门10进行保压；

3)将模具整体置于在一定温度下固化、成型；

4)取下上螺纹调节块2、下螺纹调节块4、固定螺栓12，依次分离上模板1、下模板2、两个中模模板，取出微型复合塑件制品，实现一体成型。

附图说明

下面结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步说明。附图中：

图1是本实用新型成型模具装配示意图

图2是本实用新型成型模具上模部分示意图

图3是本实用新型成型模具中模部分示意图

其中 图3a为主视图，图3b为A-A中心剖视图

图4是本实用新型微型复合塑件的一组实施例示意图

图中：上模板1，上模螺纹调节块2，下模板3，下模螺纹调节块4，第一中模模板5、第二中模模板6，注塑活塞7，料筒8，注塑流道筒9，封闭阀门10，刚性构件11，固定螺栓12，柔性构件13，销钉14，垫圈15，螺纹孔K1，安装孔K2，型腔通孔K3，流道孔K4。

具体实施方式

本实用新型可适用于多含刚性构件与柔性构件的微型复合塑件一体成型，并可精确计量控制、一模多用。可以通过实用新型内容中说明的具体实施，结合附图对本实用新型进行进一步的描述和解释。

本实用新型的目的之一在于提供一种包含刚性构件与柔性构件的微型复合塑件的成型模具。