[实用新型]一种生产自乳化水性环氧树脂的反应釜

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种生产自乳化水性环氧树脂的反应釜。

(二)背景技术

环氧树脂具有优异的附着性、热稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等，广泛用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。但是，常用的环氧树脂为非水溶性，只溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，而有机溶剂价格较贵且具有挥发性，对环境造成污染，这一缺点限制了环氧树脂在涂料，胶黏剂行业中的大规模使用。

随着对环境保护的要求日益严格，不含挥发性有机物或不含有害空气污染物的体系已成为新型材料的研究方向。与溶剂型涂料相比，水性环氧树脂涂料既具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性，高附着力以及优良的机械物理性能和电绝缘性，又具有其他诸多优点，如不造成空气污染、气味小、难燃、使用安全和易用水清理等。具有很大的社会效应和经济效应。

现有的自乳化水性环氧树脂的生产设备，反应釜和减压蒸馏设备为两套，增加了企业的生产成本。因此，有必要对现有的化工设备进行改进，使其能够在同一个设备中完成反应与减压蒸馏。

(三)实用新型内容

为了克服现有化工设备的不足之处，本实用新型提供了一种生产自乳化水性环氧树脂的反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种生产自乳化水性环氧树脂的反应釜，包括外壳，所述壳体的顶部设置有进料口、电机和蒸汽出口；所述外壳的底部设置有出料口；所述电机与伸入外壳内部的搅拌棒相连接；所述搅拌棒未与电机相连接的一端设置有叶片；所述外壳的内部设置有电磁加热器；所述外壳的侧面设置有真空管；所述真空管与真空泵相连接。

所述各个部件的材料均为耐酸材料。

所述耐酸材料为细晶氧化铝或者氧化锌。

所述电机为变频电机。

所述进料口和出料口上均设置有密封盖。

本实用新型的有益之处在于：结构简单，使用方便，可以在反应釜内完成对溶液的减压蒸馏，降低生产成本。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-外壳，2-进料口，3-出料口，4-蒸汽出口，5-电机，6-搅拌棒，7-叶片，8-电磁加热器，9-真空管，10-真空泵。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图1的一种生产自乳化水性环氧树脂的反应釜，包括外壳1，所述壳体1的顶部设置有进料口2、电机5和蒸汽出口4；所述外壳1的底部设置有出料口3；所述电机5与伸入外壳1内部的搅拌棒6相连接；所述搅拌棒6未与电机5相连接的一端设置有叶片7；所述外壳1的内部设置有电磁加热器8；所述外壳1的侧面设置有真空管9；所述真空管9与真空泵10相连接；所述各个部件的表面涂有耐酸材料；所述耐酸材料为细晶氧化铝或者氧化锌；所述电机5为变频电机；所述进料口2和出料口3上均设置有密封盖。

本实例的工作过程：在使用本实用新型生产自乳化水性环氧树脂时，首先，将原料从进料口2加入到反应釜内，然后用密封盖将进料口2和出料口3密封好。然后，开启电机5，电机5带动搅拌棒6一起运动，由于搅拌棒6上设置有叶片7，所以可以对反应液进行充分的搅拌。由于反应是在高温下进行，所以要开启电磁加热器8对反应液进行加热。最后，当反应结束后，开启真空泵10对反应釜进行抽真空，在真空状态下，液体的沸点降低，所以可以在较低的温度下把溶剂等不需要的物质进行蒸馏，蒸汽通过蒸汽出口4排出反应釜。最后留在反应釜中的自乳化水性环氧树脂通过出料口3排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。