[实用新型]一种燃煤机组锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂锅炉水冷壁系统，特别涉及一种燃煤机组锅炉。 

背景技术

大唐哈尔滨第一热电厂一期工程2×300MW机组，锅炉系哈尔滨锅炉厂采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。锅炉型号为：HG-1025/17.5-YM36型。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，同步脱硝。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW(即THA工况)时，锅炉的额定蒸发量为882.77t/h。 

锅炉采用正压直吹式制粉系统，五台MPS170HP-II型中速磨煤机，炉膛四角布置角式煤粉燃烧器，切圆燃烧，燃烧器最大摆动角度为±30°。在燃烧器AB层、CD层、DE层之间布置有三层机械雾化油枪，A层燃烧器设有微油点火装置。 

炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，水冷壁管径为Φ63.5×7，节距S＝76.2mm。后水冷壁经折焰角后抽出33根管作为后水冷壁吊挂管，管径为Φ76×12。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为Φ76×9。 

水冷壁工作温度不是很高，但环境比较恶劣，各部分工作环境差别较大，因此，易出现的问题也不同：冷灰斗部位易被焦块砸伤；火焰中心部位易出现过热爆管；燃烧器部位易被煤粉冲刷磨损，人孔、看火孔、吹灰孔等处易出现磨损、腐蚀等缺陷，接近炉膛出口处易结焦。如果水质不良，易造成管内壁结垢，当结垢严重时将造成水冷壁过热爆管。 

目前存在问题： 

1.出力下降：由于煤价的原因，改变煤种燃用褐煤。入炉煤量大幅增加，运行工况严重偏离锅炉系统原设计参数，影响锅炉系统的正常运行，突出表现在锅炉出力下降。 

2.结焦问题：由于煤种改变，造成灰熔融温度偏低。按照传统运行模式，炉膛上部结焦严重。现采用除焦剂处理结焦状况，但成本偏高。 

3.超温问题：目前存在过热器、再热器超温问题，需要通过全面平衡锅炉系统的热负荷，合理安排能量交换。 

4.吹灰器投入频次较高：为了保证锅炉壁温低于报警值，目前炉膛短吹灰器基本上保持连续投入，与设计煤种情况相比，明显过于频繁。原设计为每班次投入吹灰器一次，现基本为每班次2-4次。 

目前锅炉系统处于不理想的运行状态，运行经济性和可靠性都存在问题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够全面改善运行经济性和可靠性问题的燃煤机组锅炉。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种燃煤机组锅炉，所述燃煤机组锅炉设置有锅炉水冷壁，所述锅炉水冷壁的受热面设置有一层涂层，所述涂层为高黑度纳米材料层。 

作为优选，所述高黑度纳米材料层为金属氧化物层和无机盐层。 

作为优选，所述金属氧化物层为三氧化二铬层。 

作为优选，所述涂层由结构松散的微小颗粒构成。 

本实用新型燃煤机组锅炉的有益效果是：由于从锅炉系统角度全面分析目前存在的问题，通过采用锅炉深度增效技术改造，能够全面改善运行经济性和 可靠性问题，可以有效减轻锅炉结焦，防止过热器和再热器超温，降低排烟温度，合理减少吹灰次数等。采用锅炉深度增效技术改造是寻求节能减排与降低运行和维修成本的有效技术途径，此技术优点在于无需对锅炉本体做硬件改造，方便快捷，效益明显。 

附图说明

图1为本实用新型燃煤机组锅炉的结构示意图。 

具体实施方式

参阅图1所示，一种燃煤机组锅炉，所述燃煤机组锅炉设置有锅炉水冷壁1，所述锅炉水冷壁1的受热面10设置有一层涂层2，所述涂层2为高黑度纳米材料层。所述高黑度纳米材料层为金属氧化物层和无机盐层。所述涂层2由结构松散的微小颗粒构成。所述金属氧化物层为三氧化二铬层。 

锅炉深度增效技术是一种针对锅炉水冷壁实施的改性节能技术，即在不改变锅炉原有结构和任何部件的情况下，通过对炉膛受热面进行涂料的喷涂，从而改善锅炉在改烧褐煤条件下的运行工况。适度增加水冷壁换热量，平衡锅炉系统各受热面的热负荷，减轻对流受热面超温现象，降低排烟温度及减温水量，有效减轻或防止结焦，节省因大量使用除焦剂所带来的生产成本，以达到锅炉系统的全面优化的目标。 

锅炉深度增效技术的原理 

1对结焦的影响 

1.1锅炉结焦过程