[实用新型]分卷平整机组卷取机卷筒

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备领域，特别涉及一种用于热轧带钢分卷平整机组的多几何形状外表面结构的卷取机卷筒。

背景技术

目前，国内热轧带钢生产线所使用的平整分卷机组大多为国外设计，国内合作生产制作的成套设备，钢卷在卷取机卷筒自动卸卷的过程中，存在卷筒扇形板划伤钢卷内表面的现象，其处理方法一是钢卷重新上线，切除内圈有划伤的部分；二是对内圈划伤不很严重的，用扣除钢卷内圈重量的方法来处理。每年由于钢卷内径划伤切除或扣除的钢卷重量达1111吨以上，不仅造成严重的经济损失，同时也对企业产品在市场上的后续成长构成很大的威胁。

而造成卷取机卷筒划伤钢卷内圈的原因，主要是由于卷筒的设计不合理，卷筒外形超出设计规格以及设计结构与设备运行工艺技术要求不匹配造成的。

1、卷筒外圆结构方面：

卷筒的圆形结构是由四块等弧长、等直径的“扇形板”，分四等分装配在一个“四棱体上”，其径向断面外表面最大直径在762mm时（卷筒涨径），设计和实际反映的都是一个圆，在卷筒最小直径时（卷筒缩径），直径为737mm。由于扇形板圆弧直径是按ф762mm制作的，所以当卷筒缩至最小直径ф737mm时，就会出现距离圆弧中分点越远，直径尺寸越大的现象，相邻两块扇形板缩径后的交汇点出现“鼓肚”，造成扇形板缩径后交汇点“鼓肚”划伤钢卷内表面的问题。

2、卷筒长度方向上的外形结构：

卷筒是一个长度较长的圆柱体，除中间工作段卷取钢板外，两端分别出现一段非工作段，既增加卷筒与钢卷内圈的接触长度，且由于长度增加，力臂增大，必然要吸收卷筒主轴支承轴承的间隙。另外，主轴在悬臂状态下不可能保持设计的水平度，所以卷筒在悬臂状态下必然会产生下垂，圆柱体卷筒的扇形板在钢卷自动向外移出的过程中，卷筒扇形板输出端即与端部支撑轴连接的扇形板非工作段的下端部就会接触到钢卷内圈，从而造成划伤钢卷内表面的现象。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种可杜绝扇形板划伤钢卷内表面，避免废品损失，降低成本，提高产品质量和成材率的热轧带钢分卷平整机组卷取机卷筒。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种分卷平整机组卷取机卷筒，由四等分装配在四棱锥体上的四块外表面相同弧长的扇形板构成，所述扇形板外表面为三种不同直径且不同圆心的圆弧形成的五段曲面结构形状，中间为大弧段，两侧对称设置小弧段，在大弧段与小弧段之间通过过渡圆弧段过渡连接；且卷筒钢卷输出端扇形板非工作段为一平截圆锥体。

所述中间大弧段弧长占整个扇形板外缘弧长的60-68%。

所述中间大弧段圆弧直径与卷筒涨径相同。

所述两侧小弧段圆弧直径与卷筒缩径相同。

所述过渡圆弧半径为280～290mm。

本实用新型的有益效果为：

由于将卷筒扇形板外表面由单一的圆弧改为多曲面结构，满足卷取机卷筒在缩颈状态下与钢卷内径的设计间隙；加之将卷筒钢卷输出端的扇形板非工作段由圆柱形改为平截圆锥体形，用以吸收卷筒失去端部支撑后所产生的下垂量，完全杜绝了卷筒扇形板划伤钢卷内表面的问题，消除了钢卷重新上线并需切除内圈划伤部分的弊端，避免了划伤和扣重造成的废品损失，在提高钢卷表面质量和成材率的同时，极大增加了企业经济效益，提高了机组的作业率。

附图说明

图1是缩径状态下的卷筒截面图；

图2是图1的B部放大图；

图3是缩径状态下扇形板外表面轮廓示意图；

图4是卷筒结构示意图。

图中：扇形板1、两扇形板交汇点2、四棱锥体3、小弧段4、大弧段5、过渡圆弧段6、平截圆锥体扇形板7、支撑辊8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

平整分卷机组的设计生产规格为：宽度800～1630 mm；最大卷重30t；卷筒涨径（产品钢卷内径）为ф762 mm，卷筒缩径为ф737 mm。

如图1所示，本实用新型是将原设计卷筒扇形板1外表面单一的圆弧改为由三种不同直径且不同心的圆弧形成的五段曲面形状，（图3可清楚可见）中间较长的一段为大弧段5，两侧对称设置的一段为小弧段4，在大弧段5与小弧段4之间通过过渡圆弧段6进行过渡连接。中间大弧段5的弧长占该块扇形板弧长的63%，大弧段5的圆弧直径与卷筒涨径相同，均为ф762 mm；两侧小弧段4的圆弧直径则与卷筒缩径相同，同为ф737 mm。而过渡圆弧段6的圆弧半径为282.55mm，以便于大弧段8与小弧段7之间的光滑过渡。

同时，本实用新型将靠近端部支撑辊8一侧的卷筒钢卷输出端扇形板1的非工作段外端内收，使之由圆柱体变为了平截圆锥体，（见图4）从而既可减轻端部重量，减少下垂量；又能有效避免扇形板1非工作段下端划伤钢卷内表面。