[实用新型]柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，具体涉及一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备。

技术背景

随着电子设备向轻便化，可移动化的方向急速发展，各种高容量化的电池便成了这些电子设备驱动电源的首选。由于这些高容量电池密闭在一些容器中，当充电器出现过量充电或操作故障时，电池内部会产生异常气体，使电池内部压力过大，从而导致电池有爆炸的危险。为防止危险发生，往往在电池的顶部设置防爆盖，因此防爆盖质量的好坏尤为重要。防爆盖在装配过程中，往往采用人工或半自动化的生产线进行生产，生产效率低，且在防爆膜的熔接过程中，由于人工的手法各不相同，难以保证质量一致，且人工的劳动强度大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备。该设备能实现机械化的自动装配，免除人工繁杂劳动的同时，也保证了防爆盖质量的一致。

为实现此目的，本实用新型所设计的柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，包括机架，机架上设有供料器和加热滑道，供料器的供料出口连接加热滑道，其特征在于：它还包括冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，冲切PP垫机构，钢垫供料机构，拾取机构和封口机构，加热滑道一端连接供料器的供料出口，另一端依次穿过冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，设置于封口机构中，封口机构与压防爆膜机构之间的加热滑道的一侧依次设有冲切PP垫机构，拾取机构和钢垫供料机构。

进一步地，所述冲切防爆膜机构包括第一气缸，第一气缸下部连接有第一上切刀，第一上切刀下方设有第一下切刀，第一下切刀上开有与第一上切刀相配合的切刀孔，加热滑道设置于第一下切刀的下方。

进一步地，所述压防爆膜机构包括第二气缸，第二气缸下部连接有压头，压头下方设有定位孔板，定位孔板上开有与压头相配合的定位孔，加热滑道设置于定位孔板下方。

进一步地，所述压头有三个。

进一步地，所述冲切PP垫机构包括第三气缸，第三气缸下部连接有连杆固定筒，连杆固定筒连接有连杆，连杆一端连接连杆固定筒，另一端连接有第二下切刀，连杆与机架铰接连接，第二下切刀上方设有第二上切刀，第二上切刀上开有与第二下切刀相配合的切刀孔。

进一步地，所述拾取机构包括拾取机械手，拾取机械手下方通过连接杆连接有吸附转盘，吸附转盘上设有吸附杆，吸附杆底部设有真空吸盘。

进一步地，所述钢垫供料机构包括两个同步轮和步进电机，两个同步轮之间通过轮带相连接，一侧的轮带与顶筒固定壳体相连接，顶筒固定壳体中设有顶筒，步进电机连接有转盘，转盘上设有装料杆，装料杆的底部设置于顶筒上方。

更进一步地，所述封口机构包括汽油被力缸，汽油被力缸的顶部设有冲头，冲头上方设有封口凹膜。

本实用新型的有益效果是：通过冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，自动冲切PP垫机构和钢垫供料机构，有效保证了各个部件质量一致，免除了人工操作时产生的误差，装配质量高，有效免除了繁杂的人工劳动，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中整体设备的俯视图；

图2为本实用新型中整体设备的侧视图；

图3为本实用新型中冲切防爆膜机构的侧视图；

图4为本实用新型中冲切防爆膜机构的主视图；

图5为本实用新型中压防爆膜机构的侧视图；

图6为本实用新型中压防爆膜机构的主视图；

图7为本实用新型中冲切PP垫机构和拾取机构的侧视图；

图8为本实用新型中冲切PP垫机构和拾取机构的主视图；

图9为本实用新型中钢垫供料机构的侧视图；

图10为本实用新型中钢垫供料机构的主视图；

图11为本实用新型中封口机构的主视图；

图12为本实用新型中封口机构的侧视图；

其中，1—供料器，2—加热滑道，3—冲切防爆膜机构，4—压防爆膜机构，5—冲切PP垫机构，6—钢垫供料机构，7—拾取机构，8—封口机构，9—第一气缸，10—第一上切刀，11—第一下切刀，12—第二气缸，13—压头，14—定位孔板，15—第三气缸，16—连杆固定筒，17—连杆，18—第二下切刀，19—第二上切刀，20—拾取机械手，21—连接杆，22—吸附转盘，23—吸附杆，24—真空吸盘，25—同步轮，26—步进电机，27—轮带，28—顶筒固定壳体，29—顶筒，30—转盘，31—装料杆，32—汽油被力缸，33—冲头，34—封口凹膜，35—机架。