[实用新型]一种综合配料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于配料系统领域，尤其是涉及一种综合配料系统。

背景技术

随着科技的进步社会化大生产方式发生了很大变化,生产制造能力得到了极大地提高。同时,产品的精细化、多样化也得到了极大地发展,这就对生产所使用的原材料的采集方式、配比方式、供给方式以及获得方式等提出了更高的要求。

目前，配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起，用以形成一种新的材料，因此配料是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠配料机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，第一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重，自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，人体容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量巨大，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但质量难以保证，同时也增加了管理成本。为了保证产品质量，提高生产效率，要求采用准确、可靠的自动配料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作精度高、节约劳动力，可连续生产并且稳定性好的综合配料系统。

本实用新型的技术方案是：一种综合配料系统，包括电脑控制端、PLC控制器、计量机构、储料罐和称重罐，所述电脑控制端与PLC控制器双向连接，所述PLC控制器的输入端与计量机构和第二传感器的输出端连接，所述计量机构的输入端与所述称重罐底部前端设置的第一传感器的输出端连接，所述称重罐的出口与搅拌机的入口连接，所述搅拌机的入口也与水箱的输出端连接，所述搅拌机的出口与配料箱的顶部入口连接，所述水箱的输入端与所述PLC控制器的输出端连接；所述原料仓的出口通过电磁阀与称重罐的入口连接，所述电磁阀受PLC控制器的控制。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型整个过程都是电脑在控制，有效的节省了劳动力，而且避免了人员安全事故的发生，同时通过电脑控制端控制，可以实现材料的自动精确控制，工作效率大大提高，材料在搅拌机中工作，也有效的提高了材料混合过程中的稳定性，从而实现了整个配料系统的自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、电脑控制端   2、PLC控制器   3、计量机构

4、原料仓       5、电磁阀      6、称重罐

7、搅拌机       8、配料箱      9、第一传感器

10、第二传感器  11、水箱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种综合配料系统，包括电脑控制端1、PLC控制器2、计量机构3、储料罐4和称重罐6，所述电脑控制端1与PLC控制器2双向连接，所述PLC控制器2的输入端与计量机构3和第二传感器10的输出端连接，所述计量机构3的输入端与所述称重罐6底部前端设置的第一传感器9的输出端连接，所述称重罐6的出口与搅拌机7的入口连接，所述搅拌机7的入口也与水箱11的输出端连接，所述搅拌机7的出口与配料箱8的顶部入口连接，所述水箱11的输入端与所述PLC控制器2的输出端连接；所述原料仓4的出口通过电磁阀5与称重罐6的入口连接，所述电磁阀5受PLC控制器2的控制。

本实例的工作过程：首先将所需的各种材料的数据输入到电脑控制端1中，电脑控制端1会将数据传送到PLC控制器2中，PLC控制器2就会控制相应的电磁阀5打开进行放料，此时计量机构3会通过第一传感器返回的数据记录称重罐6中的重量，计量机构3再将数据传送给PLC控制器2，若称重罐6中的重量与电脑控制端1中输入的数据相当，此时PLC控制器2控制电磁阀5关闭，在称重罐6中的材料进一步进入到搅拌机7中，当所有材料都称重并且进入搅拌机7后，第二传感器返回数据到PLC控制器2中，PLC控制器2发送信后到水箱11中，水箱11往搅拌机7中注入一定量的水，搅拌机7开始工作，待搅拌完成后，将搅拌机7将搅好的材料倒入到配料箱8中，整个过程操作完成。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。