[实用新型]一种双向输料地坑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别是一种双向输料地坑系统。 

背景技术

随着现代化城市的发展，垃圾的种类和数量越来越多，对垃圾处理的效率也有了更高的要求，社会的成本因素也要求降低垃圾处理的成本，因此，对垃圾处理的相关设备应当具备占地面积小、处理效率高、能源耗费少、工作寿命长等优点，从某种意义上来说，这也是社会进步的一种体现。 

输料地坑系统是垃圾中转站的物料存储和输送设备。目前大型垃圾中转站所采用的地坑系统是单向输料地坑，一般是由一台地坑匹配一台垃圾压缩机，每个地坑有2个卸车位。随着垃圾数量几何式的增长，这种方式使得占地面积变大，建造成本升高，但处理垃圾的效率并未改善，2个卸车位也不能满足需要。为此，需要一种改进型的输料地坑系统，克服现有技术中存在的缺点，提升垃圾处理的效率。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双向输料地坑系统，降低土建成本，提升垃圾处理效率，并减少能源消耗。 

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是： 

一种双向输料地坑系统，包括地坑槽体，地坑槽体内部设置有强力推板和推动推板移动的油缸，地坑槽体的底部设置有支撑推板移动的滑道板，地坑槽体的两端分别设置有落料口及与落料口连接的卸料槽，其中每个落料口分别处于地坑槽体的末端，且每个落料口分别软连接一台垃圾压缩机。

为了使油缸保持平衡，本实用新型的油缸采用耳轴固定形式，且耳轴上套有自润滑轴套，在正常使用时就无须再注油润滑，油缸尾部采用可调支架支撑，油缸头部采用标准的关节轴承联接。整个油缸在运行过程中可以自动调节平衡。 

为了更好地保护环境，在地坑槽体的底部连接有用于排放污水的污水接槽，污水接槽中设置有过滤板和清理门。 

推板的底部安装有与滑道板直接接触的摩擦块，推板的两侧安装有沿着地坑槽体的两侧壁滚动摩擦的导向滑轮，推板的前部和侧部均设置有清除垃圾的刮板。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型采用的一种双向输料地坑系统，地坑槽体配备两台压缩机，相比地坑槽体中配备一台压缩机，节省土建成本，提高垃圾处理效率，可以提供至少3个卸车位，能源耗费相应减少，方便维修。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型整体结构示意图； 

图2是本实用新型地坑槽体结构示意图；

图3是本实用新型地坑槽体的俯视图；

图4是本实用新型工作流程图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型的一种双向输料地坑系统，包括地坑槽体1和两台垃圾压缩机8，地坑槽体1的两端分别设置有与垃圾压缩机8连接的落料口9。为了安装和维修的方便，落料口9与垃圾压缩机8之间采用软连接，如锌镀钢板连接或不锈钢连接等皆可实现。 

参照图2所示地坑槽体结构示意图，地坑槽体1的两端还分别设有卸料槽10，卸料槽10与对应一端的落料口9连接，且落料口9位于地坑槽体1的两个末端，具体参照图3所示地坑槽体的俯视图。地坑槽体1的内部设置有强力推板2和推动推板移动的油缸6，所述油缸6连接有油缸罩5和油缸支座3，地坑槽体1的底部设置有支撑推板2移动的滑道板，所述滑道板非常耐磨，可以有效提高地坑槽体1的工作寿命，推板2的底部安装有与滑道板直接接触的摩擦块，推板2通过此摩擦块在滑道板上的移动而移动。推板2的两侧安装有沿着地坑槽体1的两侧壁滚动摩擦的导向滑轮，这样设置是利用滚动摩擦的原理，减小摩擦力，减少损耗，提高设备寿命，节约成本，同时防止推板2头尾偏向时损坏地坑槽体1，相应的，地坑槽体1的两侧壁设置有供导向滑轮移动的导轨，推板2的前部和侧部均设置有清除垃圾的刮板，在推板2运行时刮板能充分刮干净地坑槽体1侧板和底板上的垃圾。 

本实用为了使油缸6在运动时保持平衡，采用耳轴固定形式，且耳轴上套有自润滑轴套，在正常使用时就无须再注油润滑，油缸尾部采用可调支架支撑，油缸头部采用标准的关节轴承联接。整个油缸在运行过程中可以自动调节平衡，使运行更加平稳可靠。本实用新型中油缸6采用液压控制，通过液压控制系统7可以实现对油缸6的控制。 

为了充分保护环境，在地坑槽体1的底部设置了污水接槽4，垃圾渗滤液可从污水接槽4排出地坑槽体1。污水接槽4设置有过滤板，可过滤出进入漏斗的稍大垃圾，其余泥沙等随污水排至地沟，污水接槽4还设置有清理门，当过滤板上垃圾积存太多时，可从清理门人为清理，清理门也便于清理污水接槽4中过滤板上的垃圾和泥沙。