[实用新型]锥口尺寸快速检测检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥口尺寸快速检测检具，尤其是一种用于环状产品的锥口尺寸快速检测检具。

背景技术

在一些环状锥形产品的加工过程中，锥口尺寸是一项直接影响装配的重要尺寸，如同步环的锥口尺寸的公差要求十分严格，通常为0.03-0.05mm。在以往的检测中，锥口尺寸使用三坐标或者万工显进行检测，检测效率十分低下，且由于该尺寸在上述检测过程中还受加工圆度等因素影响，所以，该种检测在实际应用中效率较低，且实际应用中的指导性不高。

在随后的改进中，设计了锥度塞规（环规）检具。通过产品内锥标准参数，制作相应对应塞规（环规），模拟装配过程，再检测产品的端面与标准塞规（环规）的高度差，获得的数据与锥口尺寸换算过后的高度变差比较，来判定产品是否在合格范围内。在这种检测中，许多厂家又对相应检测配重有要求（一般5Kg），于是在该检具之外另外制作配重块。检测时装好产品及环规检具后，放上配重块再检测其高度差。

但是该种检测其检测一件产品大约时间在1-2分钟左右，且频繁的使用配重块检测及其消耗检验人员体力，在人员装配配重块的时候非常容易在装配过程中产生大的冲击，使瞬时力量远超过5Kg，因此对检测要求也较高。而且该检具的制作使得定位面与检测面的垂直度不可调校，给检具制作增加成本且在后期允许范围内的磨损导致的垂直度的变动也无法校正。并不适合于生产现场及批量检测要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种锥口尺寸快速检测检具。

本实用新型采用的技术方案如下：其包括基座，直线导轨、滑块、导向块、轴、导向轮组、手柄；基座一侧固连直线导轨，导轨上设置有滑块；导向块与滑块固连，如螺钉紧固；轴的上部从导向块穿出，并与导向块固连，轴的下部固连环规；导向轮组包括两个转动轮和传送带，转动轮分别固连在基座的两端，其中第一转动轮通过转轴与手柄固连；传送带一端固连在第一转动轮上，另一端绕过第二转动轮与轴的上部固连。

采用上述结构的检具，传送带一端连接第一转动轮，传送带另一端连接着固连在一起的轴、导向块、环规，导向块上根据需要还可以加一定重量的配重，轴和导向块以及配重的重量构成检测所需要的既定载荷。滑块和直线导轨构成滑动机构，该滑动机构耐磨损且精度较高，还可以通过调整直线导轨来校正环规的垂直度。

用本实用新型装置进行产品检测时，移动手柄，带动第一转动轮转动，既定载荷的重力使绕过第二转动轮的传送带向下运动，使传送带固连的最下部的环规下落并嵌入被检测的带锥口的产品中。检测产品的端面与环规的高度差，获得的数据与锥口尺寸换算过后的高度变差比较，即可判定产品是否在合格范围内。检测完毕，向反方向移动手柄，带动第一转动轮反向转动，绕过第二转动轮的传送带向上运动提升环规，使环规和产品分开，完成产品的检测。

采用上述的装置不仅结构简单，制作成本低，并实现机械方法将环规与检测产品进行模拟装配，减少了检测时间。而且手柄和转轴的长度比大于1，即可利用杠杆原理，轻轻搬动手柄，使第一转动轮产生较大的扭力，轻松的将传送带下部吊挂的重物移动，减轻操作者劳动强度。

更进一步的改进是，基座下部固连有底板。使检具更加稳固。

更进一步改进是，第二转轮通过轮架与基座固连。便于调整第二转动轮与基座的距离。

更进一步改进是，第一转轮和第二转轮两端设置有轴承。可以减少转动摩擦。

更进一步改进是，传送带为传送链条。链条可以使施加到第二转动轮的附加载荷（如人施加给手柄的力量）与既定载荷分离。确保检测时加到环规上的既定载荷不受模拟装配过程中产生的冲击力影响。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型实施例主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1 –图4所示的本实用新型装置，图示中的环规1和配重4不是本装置的通用部件，可以随着检测的需要进行尺寸和形状以及重量的替换，故均以虚线表示。