[实用新型]连铸中间包自旋式湍流控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包，具体涉及一种连铸中间包湍流控制器。

背景技术

中间包是炼钢生产中由间歇操作到连续操作的衔接点，是提高钢产量、质量和生产效率的重要设备之一。通常认为传统的连铸中间包在生产中具有分流、连浇和减压的作用。随着20世纪80年代初期“中间包冶金”概念的提出，中间包已由钢液的储存器和分流器发展成为连铸过程中重要的钢液精炼设备。

日本特开平4-327346公开了一种电磁离心中间包，即在中间包内设置控流装置并外加电磁场，利用旋转磁场驱动中间包圆形腔中的钢液产生旋转运动，使夹杂物往旋转中心迁移，进而碰撞长大而去除，提高夹杂物去除率。中国专利ZL200510046994.1为了得到旋转流场，在中间包底面大包注流下方设置圆柱形或圆台形漩流室，漩流室主体通过长水口与大包相连，漩流室底部沿圆周切线方向开有圆形钢水切线入口。

利用外加电磁场促使中间包内的钢水获得旋转流场，对于钢水质量提高的确可以发挥显著作用，但明显增加了设备投资和运行成本。同时，该方法需对现有中间包结构进行较大程度的改造，也增加了设备费用，而中国专利ZL200510046994.1公开的自旋式连铸中间包，利用重力势能转化为动能的原理，代替了电磁搅拌装置，使钢液在旋流室内做圆周运动，夹杂物在向心力作用下向旋流室中心聚集、长大，从而达到上浮去除的目的。该发明解决了外加电磁场导致的设备投资和运行成本增加的技术问题，但该方案长水口的更换较为困难，不利于在炼钢厂连铸生产中推广。

实用新型内容

针对现有技术中，由于长水口与旋流室底部相连接，不便于更换的技术问题，本实用新型提供一种连铸中间包自旋式湍流控制器，该装置不需要将长水口与旋流室连接，解决了长水口更换不方便的技术问题，有利于该装置在炼钢厂连铸生产中的推广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种连铸中间包自旋式湍流控制器，包括旋流室和设置在旋流室底部的切线入口，还包括导流槽，该导流槽包括相互连接的倾斜槽和水平槽，所述水平槽沿旋流室切线方向通过切线入口与旋流室相连，所述倾斜槽安装在中间包的长水口下方。

优选地，所述导流槽倾斜槽的宽度大于或等于水平槽的宽度。

优选地，所述导流槽的倾斜槽与水平槽之间设置为圆角。

优选地，所述切线入口为矩形开孔。

优选地，所述旋流室为圆柱形或圆台形。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的连铸中间包自旋式湍流控制器，通过设置导流槽，长水口不需要与旋流室连接就可以使钢水进入旋流室形成旋转流场，解决了现有技术中长水口更换困难的技术问题。同时，本实用新型的连铸中间包自旋式湍流控制器不仅适用于单流中间包，而且适用于多流中间包，去除夹杂物的效果好，适合于生产质量要求较高的钢种。

附图说明

图1为连铸中间包的结构示意图；

图2为连铸中间包的俯视图；

图3为连铸中间包自旋式湍流控制器的俯视图；

图4为图3连铸中间包自旋式湍流控制器的A-A剖面图；

图5为图3连铸中间包自旋式湍流控制器的B-B剖面图。

附图标记

1.中间包本体         2.中间包内腔          3.挡墙

4.挡坝               5.浸入式水口          6.导流槽

7.旋流室             8.长水口              9.切线入口

10.圆角              61.倾斜槽             62.水平槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式作详细说明。

图1为连铸中间包的结构示意图，图2为连铸中间包的俯视图，如图1和图2所示，连铸中间包包括中间包本体1、长水口8、挡墙3、挡坝4以及浸入式水口5，在中间包内底面、大包注流位置设置有自旋式湍流控制器。

如图3和图5所示，本实用新型的连铸中间包自旋式湍流控制器，包括旋流室7，在该旋流室7的底部设置有切线入口9，该自旋式湍流控制器还包括导流槽6，如图3所示，所述导流槽6包括相互连接的倾斜槽61和水平槽62，所述水平槽62沿旋流室7的切线方向，通过切线入口9与旋流室7相连，所述倾斜槽61安装在中间包的长水口8下方。