[实用新型]一种防辐射轻体墙板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙板施工领域，尤其涉及一种防辐射轻体墙板结构。

背景技术

目前在医疗和工业探伤机房的射线防护工程中，墙体防护大多采用比重高的物质涂抹或浇筑，由于这类物质比重大、不溶于水，施工起来比较困难，即费工费时还极易出现涂抹层脱落或龟裂，难以保证质量，特别是对30mm以上的防护层，不得不用钢网加固或另外砌筑空心隔墙浇筑，这种施工工艺造价高、工期长，同时也占用了机房有效空间，造成了资源浪费。在射线防护施工中，如何从施工工艺方面提高质量、减少工期，实现经济实用性，这是在射线防护工程中需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防辐射轻体墙板结构，克服现有的技术不足，采用现场浇注工艺将防辐射材料与GRC轻体墙板结合起来，提高防护工程质量、压缩工期、降低施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防辐射轻体墙板结构，包括GRC轻体墙板和防辐射材料层，两排GRC轻体墙板平行设置于砼棚面板与地面之间，两排GRC轻体墙板之间形成防辐射材料层的浇注空间，一侧GRC轻体墙板的顶部设有浇注口。

所述两排GRC轻体墙板由若干防胀螺栓相连，防胀螺栓在墙体内呈网格分布，墙体表面上的相邻防胀螺栓之间设有加固钢带。

所述GRC轻体墙板上端与砼棚面板之间、GRC轻体墙板下端和地面之间分别设有角钢定位装置。

所述浇注空间设有间距调整块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）有效地解决了防辐射涂料涂抹困难和易脱落的难题，施工后防辐射层坚固可靠，特别是对防辐射强度要求高、涂料层厚（30mm以上）的场合，不需要加装钢网和多次涂抹，保证了工程质量；

2）施工方便快捷，工期短，墙板的组装和固定速度快，安装后即可一次浇筑完成，克服了原工艺需要砌筑空心墙，墙体需要养生等工序等待时间长、保证难度大的问题；

3）减少了施工造价和工程成本，GRC墙板安装和购料造价是砖砌空心墙造价的三分之二，浇筑比人工涂抹减少人工工时三分之一，同时也省去了钢网等涂抹辅料；

4）与砖砌空心墙相比，GRC墙板的厚度大约是红砖墙二分之一厚度，因此可减少墙体占用机房室内的有效空间，同时也有效地减轻了对楼板的荷载；

5）GRC轻体墙板表面光滑，强度好，可直接固定其他装饰材料，也可直接刮大白，贴壁纸，极大方便后续装修装饰工程。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1-GRC轻体墙板  2-浇注空间  3-砼棚面板  4-地面  5-防胀螺栓  6-浇注口  7-加固钢带  8-角钢定位装置  9-间距调整块  10-脚手架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型一种防辐射轻体墙板结构实施例结构示意图，包括GRC轻体墙板1和防辐射材料层，两排GRC轻体墙板1平行设置于砼棚面板3与地面4之间，两排GRC轻体墙板1之间形成防辐射材料层的浇注空间2，一侧GRC轻体墙板1的顶部设有浇注口6。

为了防止浇注时，GRC轻体墙板相对位置改变，两排GRC轻体墙板1由若干防胀螺栓5相连，防胀螺栓5在墙体内呈网格分布，墙体表面上的相邻防胀螺栓之间设有加固钢带7。GRC轻体墙板1上端与砼棚面板3之间、GRC轻体墙板1下端和地面4之间分别设有角钢定位装置8，角钢定位装置8可保证GRC轻体墙板1两端位置固定。浇注空间2设有间距调整块9，保证浇注后防辐射材料层尺寸均匀。

本实用新型的浇注工艺如下：

1）配制防辐射材料，精选钢渣、矿石、硫酸贝、氧化铁皮等铁基材料，经混合后粉碎，用水洗去粉沫，加工成2～3mm的颗粒状，比重根据要求在3.6～4.0范围选择，这种涂料密度大、比重高，有较强的阻挡X射线性能，特别是吸收散射线性能好；

2）GRC轻体墙板是以水泥，玻璃纤维和粉煤炭等多种材料通过直模成型及养护而成的定型产品，具有强度高，防水、防火、组装方便的特点，一般在 60mm～90mm厚度，板内有空芯孔，两侧有榫槽，类似于木制地板的榫头和榫槽，并且可以随意切割，有配套的金属卡件连接和固定，牢固可靠，是建筑市场定型的墙体材料，价格便宜；