[实用新型]大电流三工位双断口隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关，尤其涉及一种大电流三工位双断口隔离开关。

背景技术

隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。

如图1所示，现有技术中的隔离开关为三工位单断口结构，其操作过程为:

当动刀转动到灭弧室铜排位置时，为合闸状态；当动刀转到动刀支撑位置时，为分闸状态；当动刀转动到触头位置时，为接地状态。

上述现有技术至少存在以下缺点：

如图1所示，轴与动刀之间通过弧形拉板连接，不仅使隔离开关的结构更加复杂，还提高了制造成本；如图2所示，动刀与触头的接触为点接触，降低了载流量；动刀之间没有相应紧固，多次操作以后，可能会造成动刀的松动，影响隔离开关的开断性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配难度低、接触时的受力均匀、载流性能高的大电流三工位双断口隔离开关。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的大电流三工位双断口隔离开关，包括动刀、地排、静触头、动刀支撑，所述动刀的两端均为动触端，所述动刀包括两片触片，两片触片的动触端的内侧分别设有接触面。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的大电流三工位双断口隔离开关，由于动刀的两端均为动触端，动刀包括两片触片，两片触片的动触端的内侧分别设有接触面。动刀为双闸结构，取消了弧形拉板作为中间传动部件，降低了装配难度；动刀与隔离支撑或地排的接触均为面接触，不仅使接触时的受力更加均匀，同时还提高了动刀的载流性能。

附图说明

图1为现有技术中隔离开关的结构示意图；

图2为现有技术中隔离开关的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的大电流三工位双断口隔离开关的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中工位一的状态示意图；

图5为本实用新型实施例中工位二的状态示意图；

图6为本实用新型实施例中工位三的状态示意图；

图7为本实用新型实施例中动刀触片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中磁锁板的安装结构示意图。

图中：

01、轴，02、弧形拉板，03、动刀支撑，04、灭弧室铜排，05、动刀，06、触头，07、接触点；

1、地排，2、动刀，3、动刀支撑，4、静触头，5、接触面，6、蝶簧，7、磁锁板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的大电流三工位双断口隔离开关，其较佳的具体实施方式是：

包括动刀、地排、静触头、动刀支撑，所述动刀的两端均为动触端，所述动刀包括两片触片，两片触片的动触端的内侧分别设有接触面。

两片触片的动触端的外侧分别设有磁锁板。

所述两片触片的动触端及磁锁板之间通过螺栓连接，所述磁锁板的外侧设有蝶簧。

本实用新型在现有630A隔离开关的基础上，当额定电流由630A增至1250A后，对隔离开关的结构进行修改，使其能够正常通过1250A的电流。同时提高了其开断性能，并降低了隔离开关的制造成本。

具体实施例：

如图3所示，1250A大电流三工位双断口隔离开关为三工位双断口结构，相比630A隔离开关，断口更加明显，增大了隔离开关的开断性能。其中，动刀为双闸结构，主轴的转角为60度。其操作过程为:

当动刀转动到如图4所示位置时，为合闸状态；

当动刀转到到如图5所示位置时，为分闸状态；

当动刀转动到如图6所示位置时，为接地状态。

取消了弧形拉板作为中间传动部件，与630A隔离开关相比，1250隔离开关的结构更加整体化，降低了装配难度。

如图7所示，动刀采用50X5的双刀直排结构，单刀片长度为250mm,表面采用镀银处理，动刀与隔离支撑或地排的接触均为面接触，不仅使接触时的受力更加均匀，同时还提高了动刀的载流性能。

如图8所示，针对630A隔离开关的缺点，本实用新型在两片动刀之间加了磁锁板，以解决动刀在多次操作后容易松动的问题。其中，磁锁板用碟簧固定，满足了触头压力。

具体实施例的有益效果是：

取消了弧形拉板作为中间传动部件，大大的降低了隔离开关的制造成本；