[实用新型]一种交叉隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交叉隔板，尤其涉及横竖交叉结构的隔板。 

背景技术

牛奶制品尤其是以无菌枕又名为利乐枕的灌装形式的产品，在装入包装箱时需要通过加装内隔板来将各列层叠的产品分开。此内隔板通常产用瓦楞纸模切的方式生产而得，瓦楞纸被模切成长条状，再在上面等间距切割出一定深度的安装切口，如此，两条及两条以上的带有切口的瓦楞纸板就能通过在切口处相互嵌入而交叉连接在一起，由此形成交叉状的隔板。此类交叉隔板放在包装箱内后，每条瓦楞纸板末端可以相对以两条瓦楞纸板的连接部位为支点而做摆动，产生摆动的原因在于瓦楞纸末端受到外力，摆动动作导致瓦楞纸板在放置后变形。受此影响，交叉隔板在由瓦楞纸板末端形成的储物空间易受瓦楞纸变形而变形，失去分隔物品的作用。尤其是在自动化装箱操作中，如果存储物品的空间未到达设计要求，那么必定影响自动化装箱操作的质量。综上所述，现有技术中的交叉隔板的整体坚固程度低。 

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种整体坚固程度高、易于成形的交叉隔板。 

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：该交叉隔板的本体至少设有一个通孔Ⅰ，所述本体上设有支撑部和分隔部，所述支撑部、分割部围绕通孔Ⅰ呈交替排列，所述分隔部包括分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ，所述分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之间连接，所述分隔部Ⅰ一侧与支撑部连接，所述分隔部Ⅱ一侧与 支撑部连接。 

交叉隔板为扁平的板状结构，支撑部与分隔部之间通过折痕线划界区分，支撑部与分隔部之间可以弯折。弯折后，具有立体形状，分隔部的一侧与其它分隔部的一侧相互支撑，分隔部的底部都与支撑部连接，这样分隔部在两个垂直的方向上受到限制，分隔部的支撑强度增加，使得分隔部的另一侧不易受到外力干扰而发生摆动。因此由分隔部形成的储物空间的状态符合设计要求。 

由于该交叉隔板成形过程中只需要弯折成形操作，支撑部、分隔部同时向通孔所在空间收缩，支撑部向通孔的中心位置位移但仍然处于原有的平面内、分隔部弯折竖立而进入与支撑部垂直或者倾斜的平面内。该交叉隔板成形过程简单、操作便捷。 

分隔部弯折后分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ重叠在一起，分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ都垂直或者倾斜于支撑部。支撑部在装箱过程中与包装箱底部接触，支撑部处于分隔部分隔而成的储物空间内，物品放置在包装箱内时支撑部受到物品挤压。在物品的重压下支撑部与包装箱之间的接触紧密程度增加，支撑部受到包装箱的限制。而分隔部与支撑部连接，故分隔部在一个方向上受到限制。成形后的交叉隔板的分隔部的一侧相互接触，紧挨在一起，形成相互支撑的作用关系，这样分隔部在与前一方向交叉的方向上受到限制。为了能在交叉于前述的两个方向的方向上对分隔板进一步限制，使分隔板受到的限制作用形成立体状态，通孔Ⅰ由分隔部的边缘限定形成。当分隔部弯折成“A”形，分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ倾斜于支撑部上，分隔部一侧相互接触后，任意个分隔部的分隔部Ⅰ与相邻分隔部的分隔部Ⅱ接触，两者边缘的边缘可以接触紧密。保持分隔部的一侧相互接触、紧挨在一起的状态，同时使分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ之间的位置关系从重叠调整为以交叉状态相互依靠，增强分隔部在交叉于前述的两个方向的方向上支 撑强度。 

交叉隔板通过模切工艺生产，为降低生产工艺的难度以及最大限度提高材料的利用率，作为本实用新型的优选，所述分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ的外形大小相同。 

分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之间通过折痕线划界区分，分隔部弯折时两者在折痕线处仍旧连在一起。弯折的分隔部在折痕线处有恢复初始状态的趋势，并由此产生弹力，该弹力阻碍分隔部弯折，消除或减少弹力势必对分隔部顺利弯折起到帮助。作为本实用新型的优选，所述分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之间设有通孔Ⅱ。通孔Ⅱ较少了分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之间的连接面积，通过该方式有效减少分隔部弯折时产生的弹力。 

分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之间的折痕线为直线状，故作为本实用新型的优选，所述通孔Ⅱ呈直线状排列。 

分隔部在折痕线处的宽度非常小，故生产圆形的通孔Ⅱ需要直径小的切刀，由于直径小的切刀不易加工生产，故作为本实用新型的优选，所述通孔Ⅱ呈长条状态。相比与圆孔的通孔Ⅱ，生产长条状的通孔Ⅱ时所需的切刀容易得到。 

弯折后的交叉隔板必须通过收缩方式将分隔部置于与支撑部垂直的位置，交叉隔板的分隔部在成形后呈横竖交叉状态，因此，作为本实用新型的优选，所述支撑部设有直角边，所述分隔部连接在支撑部的直角边上。这样可以确保分隔部弯折后，相邻分隔部之间呈横竖排列的状态。