[实用新型]一种晶体硅太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体硅太阳能电池组件制造技术领域，涉及一种晶体硅太阳能电池组件。

背景技术

在对于晶体硅太阳能电池片的使用上，由于单片电压较小，无法满足大部分场合的使用，需要通过单片电池片的串联来提升电压，并进行密封加工以满足使用。

现有技术中，在对于电池片连接上，采用互连及汇流引出，其均采用汇流引出线外露方式或者使用绝缘材料遮挡方式来隐藏，汇流引出线均在电池片区域外侧距离电池片3mm以上至6mm位置。由于电池片串极性不同，需要多根连接相应引出线的互连焊带沿组件中线对称连接，现有技术中在组件头部采用平行或并行方式。但采用该汇流引出线外露方式连接存在着一些问题：主要是汇流引出线外露导致组件尺寸偏大，且其外露的汇流引出线需要增加遮挡材料，从而浪费材料增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种汇流引出线不外露从而减小组件尺寸降低材料成本的晶体硅太阳能电池组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种晶体硅太阳能电池组件，包括由多个电池片相互连接而成的电池片组以及分别铺设在电池片正、反面上的钢化玻璃和背板，钢化玻璃和电池片组之间、背板和电池片组之间分别铺设有上封装胶膜和下封装胶膜，所述的各电池片上引出有多根汇流引出线，相应的汇流引出线由互连焊带连接，其特征在于：所述的互连焊带和汇流引出线翻折到电池片组背面且被夹持于背板和下封装胶膜之间。

在上述的一种晶体硅太阳能电池组件中，所述的汇流引出线、互连焊带与下封装胶膜之间铺设有由绝缘隔离材料制作的绝缘层。

在上述的一种晶体硅太阳能电池组件中，所述的汇流引出线、互连焊带与背板之间铺设有引出线封装胶膜。

与现有技术相比，本晶体硅太阳能电池组件具有如下几个优点：

1、汇流引出线和互连焊带翻折设置，使得整体电池组件尺寸缩小，从而减小占用面积，也更为美观；

2、汇流引出线和互连焊带翻折设计，省去了未翻折时为了隐藏汇流引出线和互连焊带需要增加使用的遮挡材料，从而节省材料使用，降低制作成本。

附图说明

图1是现有技术中的电池组件结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中翻折处的各层布局示意图。

图中，1、电池片；2、汇流引出线；3、互连焊带；4、背板；5、引出线封装胶膜；6、绝缘层；7、下封装胶膜；8、上封装胶膜；9、钢化玻璃。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

各材料取现在常用材料，即背板4为TPT、所有封装胶膜为EVA、绝缘层材料为EPE、汇流引出线2为汇流焊带、串联材料为互连焊带3。

如图1所示，取用现有技术中较为成熟的板型1580mm*808mm的组件，组件具有六列由多个电池片1逐个串联的而成且两端分别具有正、负极输出的电池片组，每个电池片组上引出有三根汇流引出线2，互连焊带3的宽度为5mm，汇流引出线2和互连焊带3的连接和布局如图1所示，互连焊带3与带电体间距离为5mm，头部和尾部分别有两根互连焊带3和一根互连焊带3，因此头部的汇流引出线2和互连焊带3占用尺寸20mm，尾部的汇流引出线2和互连焊带3占用尺寸10mm，总共占用尺寸30mm。

如图2和3所示，本晶体硅太阳能电池组件包括由多个电池片1相互连接而成的电池片组以及分别铺设在电池片1正、反面上的钢化玻璃9和背板4，钢化玻璃9和电池片组之间、背板4和电池片组之间分别铺设有上封装胶膜8和下封装胶膜7，各电池片组上引出有三根汇流引出线2，相应的汇流引出线2由互连焊带3连接，互连焊带3和汇流引出线2翻折到电池片组背面且被夹持于背板4和下封装胶膜7之间。

进一步的，汇流引出线2、互连焊带3与下封装胶膜7之间铺设有由绝缘隔离材料制作的绝缘层6。

进一步的，汇流引出线2、互连焊带3与背板4之间铺设有引出线封装胶膜5。

针对上述板型，通过本实用新型的方案，将头部四根互连焊带3通过翻折汇流引出线2置于电池片组背面，减少汇流引出线2和互连焊带3的尺寸占用20mm，将尾部三根互连焊带3通过翻折汇流引出线2置于电池片组背包那，减少汇流引出线2和互连焊带3尺寸占用10mm，同时在汇流引出线2、互连焊带3与背板4之间铺设引出线封装胶膜5进行密封封装，与下封装胶膜7之间铺设绝缘层6进行绝缘处理。