[实用新型]贴面模板矫正机

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑行业技术领域，特别是涉及贴面钢木模板流水线生产的辅助设备领域，具体涉及一种贴面模板矫正机。

背景技术

在房屋楼面施工钢筋混凝土中，作为楼面支承用的木模板消耗量很大，受工作环境的影响，木模板周转次数为4~6次，其使用寿命低，木材浪费严重；这势必增加楼面工程项目的施工成本，也给国家造成有限木材资源的浪费和环境污染。为此申请号201210511770.3公开了一种贴面钢木模板的流水线生产设备，由冲切成型设备和贴面包络设备两部分组成，所述的冲切成型设备包括有：放料机、导向辊、校平机、冲孔模具、成型机、落料机、机架，贴面包络设备包括：机座、调节架、油缸、机械臂、折边机构、工作台、升降机构和模板定位装置。由于此流水线生产时，贴面模板成品有以下几点缺陷：①贴面模板成型后：外包保护板四个侧面与正（反）面不垂直，存在一定的弧度，将导致贴面模板安装时拼缝空隙大，浇筑混凝土时漏浆；②芯板与外包保护板的粘结不牢固，有空鼓、脱胶现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有贴面钢木模板的流水线设备生产时存在的上述缺陷，提供一种使用寿命长、安全可靠的贴面模板矫正机，防止包装的板面空鼓、脱胶，并且解决了外包保护板四个侧面与贴面模板正（反）面的垂直问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

贴面模板矫正机，包括有固定支架、固定板、滑动轴支座、调节螺栓、调节弹簧、调节螺杆、定位轴承、滚轴和发动机，所述固定板包括三组，三组固定板等间隙、并排固定在固定支架上，相邻固定板相对的一侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有上、下滑动轴支座，上、下滑动轴支座之间通过调节弹簧连接，下方的滑动轴支座与调节螺栓连接，上方的滑动轴支座与调节螺杆连接；滚轴设于滑动轴支座上；所述定位轴承固定在固定支架上，且定位轴承位于滚轴的前后两侧；发动机固定在固定支架上，发动机的输出轴通过钢链条与滚轴连接。

按上述方案，所述滚轴的两端套接有定位圆环。

按上述方案，设于靠上方的滑动轴支座上的滚轴和设于靠下方的滑动轴支座上的滚轴分别位于同一高度。

本实用新型还提供了另一种贴面模板矫正机，包括有固定支架、固定板、滑动轴支座、下滚轴固定支座、调节螺杆、定位轴承、滚轴和发动机，所述固定板包括三组，三组固定板等间隙、并排固定在固定支架上，相邻固定板相对的一侧开设有通长凹槽，通长凹槽内设有一滑动轴支座，滑动轴支座的上方与调节螺杆连接；滚轴包括上下两组，上组滚轴设于滑动轴支座上，下组滚轴设于下滚轴固定支座上，下滚轴固定支座固定在固定支架上；所述定位轴承固定在固定支架上，且定位轴承位于滚轴的前后两侧；发动机固定在固定支架上，发动机的输出轴通过钢链条与滚轴连接。

按上述方案，所述滚轴的两端套接有定位圆环。

按上述方案，设于靠上方的滑动轴支座上的滚轴和设于靠下方的下滚轴固定支座上的滚轴分别位于同一高度。

本实用新型的工作原理：贴面钢木模板流水线生产的工艺流程：放料机放料后，保护板通过导向辊，再通过校平机把保护板校正，通过冲孔模具冲孔，通过成型机把保护板压成半成品，喷胶机在保护板内侧均匀喷胶，再通过贴面包络设备将芯板和保护板组装成型，再通过矫正机矫正。

矫正机与贴面钢木模板的流水线生产设备配合工作，实现以下两个功能：（1）通过六个定位轴承和四个定位圆环解决了贴面模板外包保护板四个侧面与正（反）面的垂直问题；（2）通过上下左右四个滚轴、以及调节弹簧、调节螺栓和调节螺杆的调节作用压平外包保护板，使外包保护板与芯板通过胶粘结牢固，不出现脱胶和空鼓现象。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：通过矫正机的矫正作用，配合贴面钢木模板的流水线生产设备工作，实现板厚可任意调节，生产的贴面钢木模板成品耐磨、防水，使用寿命为普通木模板的30倍，满足国内标准木模板型号要求。

附图说明

图1是本实用新型贴面模板矫正机的俯视图；

图2是本实用新型实施例1中图1沿1-1向的剖视图；

图3是本实用新型实施例2中图1沿2-2向的剖视图；

图中，1-滑动轴支座、2-调节螺杆、3-发动机、4-定位轴承、5-滚轴、6-定位圆环、7-固定支架、8-调节弹簧、9-调节螺栓、10-固定板、11-下滚轴固定支座。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1