[实用新型]一种增大驱动滚筒包角的带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种增大驱动滚筒包角的带式输送机。 

背景技术

带式输送机是用来对各种散料以及成件物品输送的设备，一般由驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、输送带、结构支承机架及电气控制系统组成，驱动控制主要由驱动滚筒进行驱动，一般有单驱，双驱或多驱滚筒来实现起动、运行、停止(含紧急停车)等功能，其驱动机构的工作特点是：电动机连接减速机(包括制动器、逆止器)带动驱动滚筒，在输送带的传导牵引下，在带有承载托辊、回程托辊、改向滚筒的结构支承机架上运行。一般是驱动滚筒在一定的输送带张力和包角的作用下靠摩擦力克服输送机的各项阻力来运行的，带式输送机输送带的张力与作用到带式输送机全部滚筒上的圆周力相等，工作过程中要求输送带与滚筒间不打滑，为保证输送带与滚筒间不打滑，在回程输送带上保持较小的张力是有利的，较小的张力，可以使带式输送机各个部件设计承载力减小，动力需求降低，生产和运行成本降低。如图2所示，带式输送机设置增面滚筒，可增大驱动滚筒包角，从而增大输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，有利于防止输送带打滑。但在设置增面滚筒增大输送带与驱动滚筒的包角时，有时其空间距离不能满足安装承载及回程托辊、改向滚筒的要求，其效果难以达到理想的期望值。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种增大驱动滚筒包角的带式输送机，通过增大驱动滚筒包角，降低输送带打滑的机率，同时可保证输送带的承载段与回程段之间的距离满足安装承载及回程托辊、改向滚筒的要求，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的增大驱动滚筒包角的带式输送机，具有机架，可旋转安装在所述机架上的驱动滚筒和增面滚筒；可旋转安装在所述机架上的压辊，所述增面滚筒的安装位置使输送带的承载段与回程段之间的距离缩小，用于增大输送带与驱动滚筒的包角，所述压辊位于所述增面滚筒远离驱动滚筒的一侧或位于所述增面滚筒的下方，压辊的安装位置使输送带的承载段与回程段之间的距离增加，用于调节输送带的承载段与回程段之间的距离。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的增大驱动滚筒包角的带式输送机的增面滚筒的安装位置可调。

作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的增大驱动滚筒包角的带式输送机的压辊的安装位置可调。

本实用新型的有益效果：通过设置增面滚筒，增大了输送带与驱动滚筒的包角，降低了输送带打滑的可能性。同时设置一压辊，由压辊把输送带的承载段与回程段之间的距离调节到理想的理论断面高度，以保证输送带的承载段与回程段之间的距离符合理论断面高度，既能满足安装承载及回程托辊的要求，又能减小带式输送机的打滑。带式输送机各个部件的选型可以减小，达到降低成本的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例增大驱动滚筒包角的带式输送机的局部结构示意图；

图2是现有技术中增大驱动滚筒包角的带式输送机的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的增大驱动滚筒包角的带式输送机，包括驱动滚筒1、增面滚筒2、改向滚筒（未示出）、压辊3、回程托辊4、承载托辊5、输送带6及带式输送机的结构支承机架（未示出）等，驱动滚筒1、增面滚筒2、改向滚筒（未示出）、压辊3、回程托辊4和承载托辊5可旋转地安装在带式输送机的结构支承机架上，所述增面滚筒2的安装位置使输送带6的承载段与回程段之间的距离缩小，用于增大输送带6与驱动滚筒1的包角，压辊3位于增面滚筒2远离驱动滚筒1的一侧，压辊3的安装位置使输送带6的承载段与回程段之间的距离增加，用于调节输送带6的承载段与回程段之间的距离，增面滚筒2和压辊3的安装位置可调。

在其它实施例中，压辊3位于增面滚筒2的下方。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求书和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。