[实用新型]一种喷漆回收有机溶剂的装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及喷漆废气回收有机溶剂的技术领域，具体地说是一种喷漆回收有机溶剂的装置。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。喷漆废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家+环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附，如中专利号为201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置的发明专利，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接。

上述专利和现有技术都却存在着如下问题：1、脱附时，大量水蒸汽冷凝在活性炭吸附层的孔隙中，难予彻底的进行干燥吹扫，影响活性炭的吸附能力，降低活性炭的利用率。另外，喷漆废气中所含漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，以活性炭吸附回收有机溶剂时，漆雾颗粒很容易堵塞活性炭的孔隙，影响了活性炭吸附效率和使用寿命2、现有的吸附罐不能对喷漆废气有机物不能同时进行吸附和脱附，也即对喷漆废气有机物的吸附与脱附不能循环工作。因此，净化回收有机废气前必须尽可能高效率地去除漆雾，再进行有机溶剂的回收。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种喷漆回收有机溶剂的装置，其目的在于向吸附罐提供一种去除漆雾的喷漆废气，且吸附罐在生产过程中其吸附与脱附能循环运行，提高活性炭的利用率，从而使吸附罐排出达标的净化气体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷漆回收有机溶剂的装置，包括依次连接的旋风分离器、风机、吸附罐、气液分离器和溶剂回收器，其特征在于：还包括设置在旋风分离器之前的光敏感应器和纸过滤器，所述光敏感应器与纸过滤器连接，纸过滤器与旋风分离器连接；

所述吸附罐至少为三个，所述吸附罐包括用于吸附的吸附罐和用于脱附的吸附罐，其中至少两个用于吸附的吸附罐采用并联方式，用于脱附的吸附罐为一个或多个，多个用于脱附的吸附罐采用并联或串联的方式。

所述吸附罐接有四条主要的进出口管，废气进出口管装于吸附罐的顶部，净化气体排出口位于吸附罐的顶部，所述各吸附罐的下部通过管道连通，吸附罐上的进出口位置均设置有阀门。

所述活性炭选用椰壳活性炭或着火点高、吸附能力强的木质柱状活性炭或者是二者的组合。

所述旋风分离器与风机之间设置有过滤器，所述过滤器的进口与旋风分离器连接，过滤器的出口与风机连接。

所述纸过滤器为一四边形的柱状结构，底部为一空腔，空腔上面的四边分别装有四个箱过滤器，四边过滤器过滤的废气集中到四边过滤器围成的中间的空腔，并从过滤器顶部排出。

还包括自动控制系统，所述旋风分离器、风机、气液分离器以及吸附罐上的各阀门均与自动控制系统连接。

其工作原理是：由喷漆生产线集气罩收集的有机溶剂废气经过光敏感应器1，进入纸过滤器2和旋风分离器3、过滤器4进行漆雾过滤，过滤后的有机废气由风机5送入并联的吸附罐61、62进行有机溶剂活性炭吸附，当吸附罐61、62的净化气出口浓度达到设定值后，进入下一轮的吸附。吸附完成后，由吸附饱和的吸附罐62切换到脱附回收系统。当吸附罐61、62进行吸附运行时，脱附回收系统的脱附罐63也同时在进行脱附。脱附结束后，脱附罐63与吸附罐62并联进入下一轮吸附，原吸附罐61切换到下一轮脱附，成为脱附罐，依此类推，循环运行。

本实用新型具有以下优点：