[实用新型]一种回综弹簧动刚度频变特性的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷气织机领域，具体的涉及一种回综弹簧动刚度频变特性的测量装置。

背景技术

    开口系统是织机故障率最高的部件，开口系统出现各种的动力学性能问题，究其原因，一是开口系统的动态参数随着运行速度提高和使用时间的推移发生了改变；二是系统的刚度与运转频率有关，随着织机速度的提高，回综弹簧的前几阶共振频率与开口系统运转频率相重叠，尤其在共振区域，回综弹簧动刚度变得很小，导致开口系统运行品质降低，故障不断。

    消极式开口机构采用凸轮和回综弹簧，回综弹簧给综框提供回复力，利用弹簧约束保持凸轮从动件和凸轮滚子的接触。以往设计回综弹簧时只考虑静刚度和静伸长，回综弹簧的动态特性被忽略。开口系统的综框初阶模态频率低于8Hz，回综弹簧的前几阶模态频率也很低，因此必须考虑系统的动态特性，在开口系统的运转频率范围，系统部件的振荡剧烈。回综弹簧受到周期载荷作用时，回综弹簧产生单位弹性位移所需的力变小，意味着只要一点点力，就可以让综框产生幅值很大位移，振荡剧烈。动刚度指刚度的动态特性，刚度对频率的响应。

    织机的开口机构是高速重载的机械系统，喷气织机的运转频率约750r/min(12.5 Hz)，每页综框受力可达350公斤。研究回综弹簧的动刚度，探索消极式开口机构的最高运转速度，为提高消极式开口机构的速度上限，该从哪些部件开始改进是目前最需要解决的问题。

实用新型内容

    为解决现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供了一种回综弹簧动刚度频变特性的测量装置，研究回综弹簧的动刚度，探索消极式开口机构的最高运转速度，为从何改进消极式开口机构提供了依据。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

    一种回综弹簧动刚度频变特性的测量装置，包括回综弹簧前几阶纵向固有频率的测量装置和回综弹簧动刚度的频率特性的测量装置；所述的回综弹簧前几阶纵向固有频率的测量装置包括回综弹簧组、力传感器、激振器、加速度传感器和信号分析仪，所述回综弹簧组的上端固定接地，下端固接在弹簧底板上，所述弹簧底板通过所述力传感器与所述激振器相联，所述激振器另一端固定接地，所述激振器与所述信号分析仪中的信号发生器联接，所述弹簧底板上吸附有所述加速度传感器 ，所述加速度传感器通过载荷放大器连接所述信号分析仪，所述信号分析仪与所述显示屏相联。

    优选的，所述的回综弹簧动刚度的频率特性的测量装置包括一位移传感器以及所述回综弹簧组、所述力传感器、所述激振器和所述信号分析仪，所述回综弹簧组的上端固定接地，下端固接在所述弹簧底板上，所述弹簧底板通过所述力传感器与所述激振器相联，所述激振器另一端固定接地，所述激振器与所述信号分析仪中的信号发生器联接，所述弹簧底板上通过设置一探测板与所述位移传感器的移动端相接，所述位移传感器的固定端接地，所述位移传感器和所述力传感器分别通过变送器和信号放大器联接所述信号分析仪，所述信号分析仪与所述显示屏相联。

    优选的，所述回综弹簧动刚度的频率特性的测量装置包括一六连杆机构以及所述回综弹簧组、所述力传感器、所述位移传感器和所述信号分析仪，所述回综弹簧组的上端固定接地，下端固接在所述弹簧底板上，所述弹簧底板通过所述力传感器与所述六连杆机构的滑槽相联，所述六连杆机构的曲柄与一联接有变频器的变频电机相联，所述弹簧底板设置在底板导轨中，所述弹簧底板两侧悬挂有重块，所述弹簧底板与所述位移传感器的移动端相接，所述位移传感器的固定端接地，所述位移传感器和所述力传感器分别通过所述变送器和所述信号放大器联接所述信号分析仪，所述信号分析仪与所述显示屏相联；

所述六连杆机构包括所述曲柄、连杆、摇杆、滑块、所述滑槽和机架，所述曲柄和所述摇杆均设置在所述机架上，所述曲柄通过所述连杆连接所述摇杆，所述摇杆的延伸部分连接有所述滑块,所述滑块设置在所述滑槽中，所述滑槽设置在所述滑槽导轨上。

    进一步的，所述回综弹簧组是由7-11只弹簧并排组成的。

进一步的，所述弹簧底板的重量为12-18千克。

进一步的，所述重块由多块小重块组成，总重量为200-300千克。

进一步的，所述滑槽在所述滑槽导轨中运动幅度为30-50毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

    本实用新型通过研究回综弹簧的动刚度，探索消极式开口机构的最高运转速度，为改进消极式开口机构提供了依据。

附图说明