[实用新型]液位自调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及液位自调节装置。

背景技术

传统的浮球式、气动式、电动式液位控制设备有很多缺点，例如严重依赖于外界的操作，难以实施精确的自动控制系统复杂，故障率高使用寿命短等。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种调节精度高，可选方案多的液位自调节装置。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

液位自调节装置，其特征在于，包含连接于被控设备上的信号管，信号管上有信号阀，信号管连接调节器，所述调节器还通过入口阀连接被控设备，还包含与入口阀以及调节器并联的旁路管，所述旁路管上有旁路闸阀。

本实用新型进一步技术方案在于，所述调节器为汽液两相流液位自动调节器。

本实用新型进一步技术方案在于，所述调节器和信号管分别有一个以上且信号管均接入被控设备。

本实用新型进一步技术方案在于，所述信号阀和/或入口阀为闸板阀。

本实用新型进一步技术方案在于，所述一个以上的信号管在被控设备上分布的高度不同。

本实用新型进一步技术方案在于，所述调节器和信号管分别有两个。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含连接一个以上的信号管的选择开关。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：疏水由阀体入口进入阀腔，信号管根据液位高低采集汽相、液相信号直接进入阀腔，与疏水混合。当液位上升时，汽相信号减少，因而疏水流量增加；当液位下降时，汽相信号增加，减少喉部有效通流面积，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。

具体来说是：

1.液位自调节性能强：

极强的调节能力，能够适用于调峰机组和工况变化大的设备，满足机组负荷变化30％——100％，水位波动控制在正常水位的±50mm以内。

2.可靠性高，免维护：

无机械活动部件、无气动、电动控制系统，设计原理先进，可靠性高，具有免维护的突出特点。

3.无泄漏，安全性高：

本装置全密闭结构，无任何活动泄漏点，出厂前严格按国家标准进行打压和探伤等检验过程。

4.寿命长：

内芯采用优质不锈钢材料，能满足设备长期运行的要求，设计使用寿命10年。

5.缓解汽蚀现象：

液位控制稳定，大大缓解了管道内汽蚀和振动现象。

6.易安装：

本装置无需电气控制系统，系统简化，便于现场安装。

7.适用性强：

对于工况变化较大，流量较大的各类换热、扩容设备均可适用。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型的结构示意图；

图2为调节器结构剖面示意图；

其中：1.信号阀，2.信号管，3.调节器，4.被控设备，5.主疏水管，6.入口阀，7.旁路闸阀，8.旁路管，9.阀芯；10.阀体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

信号管1：其作用是根据液位高低采集汽相、液相信号；

入口阀6：尽量使用闸板阀；

调节器3：液位自调节装置；

信号阀1：尽量使用闸板阀。

旁路闸阀：尽量使用闸板阀，其作用是：修正由于参数提供不准造成的误差。

液位自调节装置，其特征在于，包含连接于被控设备4上的信号管2，信号管2上有信号阀1，信号管2连接调节器3，所述调节器3还通过入口阀6连接被控设备4，还包含与入口阀6以及调节器3并联的旁路管8，所述旁路管8上有旁路闸阀7。所述调节器3为汽液两相流液位自动调节器。所述调节器3和信号管2分别有一个以上且信所述信号阀1和/或入口阀6为闸板阀。所述一个以上的信号管2在被控设备4上分布的高度不同。所述调节器3和信号管2分别有两个。

还包含连接一个以上的信号管2的选择开关。因此可以在不同的液位高度之间进行选择。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。