[实用新型]一种鞭炮快速插引装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞭炮快速插引装置。 

背景技术

本发明的使用背景是，在鞭炮生产过程中，由其他工序提供了许多单个未插引线的鞭炮，这些鞭炮已经被集合成六边形状块状物(参见图(3)及图(2)中15所示，以下简称该块状物为炮块)，在传统的生产过程中，需要手工将引线逐根插入炮块中的每个鞭炮孔。专利(02224157.4)提供了一种鞭炮插引机希图来取代这种手工劳动，该设备是通过把很长的引线缠绕于轴上，通过滚筒把引线送到炮块的孔中，再由刀片截断引线实现装插引线，该设备的缺点在于：1、直接在炮块上插入引线，由于炮块是由其他工序不严格制作的，因此不能保证严格的正六边形，因而使得机器经常发生堵塞而降低工作效率。2、炮块装载有火药，而引线需要用刀片来截断，设备其他部分又是金属制成，同时通过电力驱动，种种因素都容易引发碰撞火花或漏电火花，工作人员的安全不能保证。3、由于直接在炮块上加工，难以实现装配场地和存储场地的完全分离，人员、大量炮饼、机械设备、电力设备混同在一个空间进行生产，极其危险。4、由于引线必须是柔软的方可缠绕到轴上，而引线过于柔软会影响下一步鞭炮的链接工序，同时软引线的鞭炮不受市场欢迎。该设备因而未能广泛被使用。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服人工劳作及背景技术的不足，使得鞭炮插入引线的工序能够高效、安全地完成。本实用新型特点是避免将引线直接插入炮块，本实用新型将引线先行插入装引模块(7)，之后通过装引模块(7)过渡转接到炮块(15)(如图2所示)而实现高效插引线。由于装引模块(7)是标准工件，因此机械故障会非常少，达到了高效生产的目的；由于不直接在炮块(15)上进行加工，因而保证了安全问题。 

本实用新型的构造如下描述： 

如图1所示，本装置由电磁动力设备(1)、往返机构(2)、排针(3)、引线储存斗(5)、导轨(6)、装引模块(7)、棘轮(8)、棘轮卡(9)、电磁动力设备(10)、匀引板(11)、电磁动力设备(12)、位置传感器(13)、拖板(14)组成。如图2及图4所示，装引模块(7)为菱形。如图3所示，3个菱形合拼起来能成为一个跟炮块(15)相等大小的正六边形，装引模块(7)有若干个孔、3个装引模块拼合起来后孔的数目和炮块(15)的鞭炮数相等且孔的位置正对应。如图7所示，装引模块(7)底面的一组对边上设有导向槽(16)，拖板(14)可沿导向槽(16)插入并可在导向槽内移动，如图5所示，拖板(14)正面形状为与装引模块相匹的菱形，拖板(14)有若干个孔、孔数目与装引模块(7)的孔的数目相等，拖板(14)上的孔的位置及大小与装引模块(7)的孔相对应，当拖板(14)沿导向槽(16)插入并在导向槽内移动时，可令拖板的孔和装引模块的孔交错，从而封闭装引模块的底孔，也可令拖板的孔和装引模块 的孔对合，从而开通装引模块的底孔。如图4所示，导轨(6)有两条平行的导槽，装引模块(7)可沿导槽插入并在其中运动，导槽与水平面成一定角度、所成角度与装引模块(7)的一角相等。如图6所示，匀引板(11)上表面有若干个匀引槽(17)、匀引槽(17)的数目与装引模块一排的孔数相等，匀引槽的直径大于引线直径且小于引线直径的2倍，各匀引槽心间距与装引模块(7)各孔心间距相等，匀引槽孔面对导轨，匀引板(11)各匀引槽孔与导轨内的装引模块(7)的孔位置对应，引线储存斗(5)是上下敞口立面封闭的容器，位于匀引板(11)上方，棘轮的齿与拖板上的一排孔啮合，排针(3)的各个针正对匀引板(11)的各个匀引槽，排针的针数与匀引板的匀引槽数目相等，各排针的间距与各匀引槽槽心的间距相等。往返机构与排针连接，电磁动力设备(1)与往返机构(2)连接并提供动力，电磁动力设备(10)与棘轮卡(9)、棘轮(8)连接并提供动力，电磁动力设备(12)与匀引板连接并提供动力，位置传感器(13)位于往返机构运动过程中可触发到的任何一个位置，位置传感器在往返机构运动到该位置后被触发、并将触发信号提供给电磁动力设备(10)、电磁动力设备(12)和电磁动力设备(1)，电磁动力设备(10)获得位置传感器的信号后推动棘轮卡，棘轮转动一格，装引模块移动一格，电磁动力设备(12)获得位置传感器的信号后振动匀引板一段时间、时长以达到引线充分抖落入匀引板的各个匀引槽为宜，电磁动力设备(1)获得信号后暂停运动一段时间、暂停时长为电磁动力设备(10)和电磁动力设备(12)都完成动作后。 

本实用新型的工作步骤如下描述： 

步骤1：将大量引线(4)装入引线储存斗(5)。引线的长度通常为一个独立鞭炮所需要的引线长度。