[实用新型]常压锅炉水套式鳍状导流前炉门

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，涉及一种常压锅炉水套式鳍状导流前炉门。

背景技术

常压燃油、燃气锅炉的高温烟气直接冲刷前部炉门，造成前炉门处工作温度过高，缩短炉门使用寿命，且外部散热损失增加，降低锅炉的整体热效率。通常情况下采用炉门内部涂敷耐火混凝土的方法，这种方法虽然使得炉门不受高温烟气直接冲刷，但并没有有效解决炉门处工作温度高、散热损失大及整体热效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种常压锅炉水套式鳍状导流前炉门，解决了现有技术中的炉门处工作温度高、散热损失大及整体热效率降低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种常压锅炉水套式鳍状导流前炉门，包括在炉门外板与炉门内板之间固定安装有多个鳍状导流翅，炉门外板和炉门内板的周边密封连接，构成一个密封的前炉门水套腔体；该前炉门水套腔体上端依次通过炉门上连通管、炉体上连通管与炉体的出水管连通，该前炉门水套腔体下端依次通过炉门下连通管、炉体下连通管与炉体内腔连通；前炉门上开有燃烧机接口。

本实用新型的常压锅炉水套式鳍状导流前炉门，其特点还在于：

炉门内板表面焊接有密封圈及连接筒，密封圈及连接筒均为椭圆形状，密封圈与连接筒之间形成一道椭圆形状的密封槽。

前炉门的上下左右四个角分别设置有一个铰链连接孔。

炉门上连通管和炉门下连通管均与前炉门水套腔体采用插入式连接。

炉体上连通管与炉门上连通管采用法兰连接，炉门下连通管与炉体下连通管采用法兰连接。

炉体上连通管与出水管采用插入式连接；炉体下连通管与炉体内腔水室采用插入式连接。

本实用新型的有益效果是，将前炉门制作成一个密封的水套腔体，水套与炉体部分上下连接，使得水套内的水沿鳍状导流翅循环流动，及时带走炉门与炉体连接侧吸收的辐射热量，延长前炉门寿命，提升锅炉热效率。

附图说明

图1是本实用新型的前炉门与炉体的安装位置示意图；

图2是本实用新型前炉门的正面透视图。

图中，1.炉门上连通管，2.连接筒，3.炉门外板，4.鳍状导流翅，5.炉门内板，6.燃烧机接口，7.炉门下连通管，8.铰链连接孔，9.炉体下连通管，10.密封圈，11.炉体，12.出水管，13.炉体上连通管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型常压锅炉水套式鳍状导流前炉门的结构是，包括在炉门外板1与炉门内板5之间固定安装有多个鳍状导流翅4，炉门外板3和炉门内板5的周边密封连接，构成一个密封的前炉门水套腔体；该前炉门水套腔体上端依次通过炉门上连通管1、炉体上连通管13与炉体11的出水管12连通，该前炉门水套腔体下端依次通过炉门下连通管7、炉体下连通管9与炉体11内腔（内腔中的低温水室）连通；炉门内板5表面焊接有密封圈10及连接筒2，密封圈10及连接筒2均为椭圆形状，密封圈10与连接筒2之间形成一道椭圆形状的密封槽（图1中的A处及图2中的椭圆形虚线位置），使炉门与炉体唇沿沿结合处有效密封；前炉门上开有燃烧机接口6，前炉门上另外开有多个铰链连接孔8（上下左右总共四个铰链连接孔8），使炉门与炉体之间采用铰链连接，方便拆卸。

炉门上连通管1和炉门下连通管7均与前炉门水套腔体采用插入式连接。

炉体上连通管13与炉门上连通管1采用法兰连接，炉门下连通管7与炉体下连通管9采用法兰连接。

炉体上连通管13与出水管12采用插入式连接；炉体下连通管9与炉体内腔水室采用插入式连接。

鳍状导流翅4实现炉门外板3和炉门内板5之间的加固牢靠，并引导水流向上有序流动。

本实用新型前炉门的工作原理是，炉体内腔中的低温水通过炉体下连通管9、炉门下连通管7进入炉门水套内，炉门内板作为辐射受热面，水套内部低温水沿鳍状导流翅4上升流动并逐步升温，由于水的密度差，高温水上升至炉门上部再由炉门上连通管1进入出水管12，与炉体内腔出来的热水混合，流出锅炉实现供热；

由于炉门水套内的鳍状导流翅4采用鳍状导流结构，水流速度、线路规划合理，能够迅速带走高温烟气辐射到炉门上的热量，有效降低了炉门内板5及与炉体连接侧的工作温度，改善了炉门工作条件，并使炉门外板3与环境接触处温度大大降低，延长了炉门寿命，显著提升了锅炉整体的热效率。