[实用新型]木质防火门套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木质门套，特别涉及一种木质防火门套。

背景技术

如今，在装饰装修木制安装工程施工中，木门（扇）加工技术应用较为广泛，由专业防火木门生产厂家制作加工，门芯由家具厂进行木饰面贴片，抑或采用防火液浸泡实木材料达到一定时效，再进行贴木皮饰面，因此，成品木门（扇）通常能达到防火等级要求。

而现有木质门套的制作，仅采用普通夹板贴木皮饰面的制作工艺，因此，其难以达到木制品防火等级的要求。

现有技术中的木质门套制作过程为：根据门框处侧墙壁宽度制作打底板，使用胶合剂和气钉将打底板固定在侧墙壁上，再将贴好贴皮的夹板通过胶合剂、自攻螺钉与打底板固定连接，形成一种成型木质防火门套。

其存在的不足如下：

1）制作工序较为繁杂，通常，成型门套防火等级达不到要求。

2）受潮易发生开裂、变形等质量问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高防火性能、安装简便且为组合式木质防火门套。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的木质防火门套，包括由贴有木皮饰面的夹板构成的门套，所述夹板为由阻燃夹板和玻镁板经胶合冷压构成的防火复合层夹板，该复合层夹板沿门外至门里方向分为独立设置的内门套和外门套，采用自攻螺丝穿过内门套和现场打底板，将内门套固定在门框处的侧墙壁上，外门套以与内门套部分重叠的方式，采用胶合剂将外门套与内门套、现场打底板粘合在一起。

所述内门套为三层，外层是“L”型的内阻燃夹板，中层是“一”字型的内玻镁板，里层是与内玻镁板形状、尺寸大小相同的加固阻燃夹板，内阻燃夹板的内侧面板与所述侧墙壁垂直相接，其外侧面板与侧墙壁平行，所述内玻镁板和加固阻燃夹板置于内阻燃夹板与所述现场打底板之间，在其外侧面板的端部设有容所述自攻螺丝穿入的榫口；

所述外门套为四层，外层是“L”型的外阻燃夹板，中层是“一”字型的第一加强阻燃板，内层是外玻镁板，最里层是与外玻镁板形状、尺寸大小相同的第二加强阻燃板，外阻燃夹板的外侧面板与所述侧墙壁垂直相接，其内侧面板与侧墙壁平行，所述第一加强阻燃板、外玻镁板和第二加强阻燃板置于外阻燃夹板与所述现场打底板之间，在第一加强阻燃板的内端部设有与所述榫口衔接的接驳口；

所述外阻燃夹板的内侧面板部分叠置于内阻燃夹板的外侧面板上，内门套与外门套之间，在由门外至门内的方向上留有一定的间隙。

在所述内阻燃夹板的外侧面板上设有沿门套长度方向延伸的阻燃防火胶条。

在所述外阻燃夹板的内侧面板的侧边设有沿门套长度方向延伸的防撞隔音密封条。

与现有技术相比，本实用新型采用由阻燃夹板和玻镁板经胶合冷压构成的防火复合层夹板制作成独立设置的内门套和外门套的结构，安装时，先安装内门套，之后再将外门套与内门套通过防火胶粘贴到一起构成一个完整的门套框。本实用新型结构简单、复合层夹板防火性能好，当出现火情产生高温时，本实用新型门套所用防火胶迅速膨胀，将门套与门扇之间缝隙紧密封闭，防止有毒烟气串入室内，从而为人们逃离火灾现场赢得时间。另外，由于本实用新型是由内门套与外门套组合构成，在由门外至门内的方向上，其间留有一定的间隙，当环境湿度变化较大时，本实用新型不会出现因潮湿或干燥而起拱变形或开裂损坏的现象。

本实用新型安装快捷、结构稳定、外形美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型木质防火门套的整体框型示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型内门套的剖视放大图。

图4为本实用新型外门套的剖视放大图。

附图标记如下：

内门套1、内阻燃夹板11、加固阻燃夹板12、内玻镁板13、榫口14、外门套2、外阻燃夹板21、第一加强阻燃板22、外玻镁板23、第二加强阻燃板24、接驳口25、间隙3、木皮饰面4、现场打底板5、自攻螺丝6、胶合剂7、防火胶条8、密封条9、门套整框100、扇门200。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型的木质防火门套，主要用于酒店客房入户门、疏散通道门，其是由内门套1和外门套2组合构成，内门套1在内（扇门200以内为内，扇门200以外为外），外门套2在外，其间部分重叠粘合在一起构成完整的门套整框100。