[实用新型]内辐射环式简易型永磁联轴器有效

专利信息
申请号: 201320339940.4 申请日: 2013-06-14
公开(公告)号: CN203416146U 公开(公告)日: 2014-01-29
发明(设计)人: 赵克中;李成军;韩爱国;闫雪兰 申请(专利权)人: 宝鸡泰华磁机电技术研究所有限公司
主分类号: H02K49/04 分类号: H02K49/04
代理公司: 宝鸡市新发明专利事务所 61106 代理人: 席树文
地址: 721006 陕西省宝鸡市*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 辐射 简易 永磁 联轴器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种电机联轴器的装置,尤其适用于电机频繁起动及负载变载频繁、过载恶劣的工况下电机与负载的联接。

背景技术

 联轴器是机械系统动力传输过程中经常使用的部件,广泛应用于石油化工、动力工业、采矿和船舶、航空航天、钢铁工业、造纸等行业。随着科学技术的不断发展,联轴器应用领域不断扩大,技术也在不断发展,新产品新技术层出不穷。

联轴器的类型较多,通常根据有无补偿相对位移的能力,划分为刚性联轴器和挠性联轴器。

刚性联轴器具有结构简单、传递效率高的优点。但也有不能过载保护、不能缓冲减震、无法补偿两轴相对位移及提供软启动功能的缺点。

挠性联轴器包括无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器,前者缓冲减震能力差,后者的传递效率则较低。挠性联轴器属于接触式联轴器,对中安装误差小且很难保证,往往由于对中安装问题导致振动并缩短密封件和轴承的寿命,使设备温度升高、传递效率降低。虽然部分挠性联轴器允许在较大的对中误差条件下运行,但却会在电机和负载轴上产生周期性附加载荷,没有从根本上解决问题。另外重载机械设备必须具有“软启动和过载滑差保护”的工作能力,以避免对设备造成很大的损害和易发生人身事故,同时减小对电网的冲击。大部分挠性联轴器无软启动和过载滑差保护功能。虽然个别挠性联轴器能提供软启动和过载滑差保护功能但要求对中安装误差要小,否则直接影响动力传递的效果甚至出现生产事故。现有挠性联轴器都不同时具备:对中安装误差大、软启动和过载滑差保护三项功能。

在实际中,系统运行情况是复杂多变的,无论怎样严格保证两轴的对中,设备运行一段时间后都会产生振动,从而加速磨损、缩短设备寿命。所以为了提高旋转设备的可靠性,消除电机轴和负载轴之间联轴器的刚性联接,使得电机和负载之间振动隔离、互不影响;容许更大的对中误差,当设备受到大冲击、过载时滑差保护设备;并能提供软启动功能。是未来联轴器发展的必然趋势。

发明内容

为了解决刚性联轴器不能过载滑差保护、不能缓冲减震、无法补偿两轴相对位移及提供软启动功能的缺点。和现有挠性联轴器都不同时具备:对中安装误差大、软启动和过载滑差保护三项功能的不足,本实用新型提供一种内辐射环式永磁联轴器,同时实现对中安装误差大、软启动和过载滑差保护三项功能。可将动力无接触传递给负载并具有保护电机和负载设备的作用。该内辐射环式永磁联轴器兼具了刚性联轴器和挠性联轴器的优点,是一款无机械连接的软启动设备。由于是通过磁场传递扭矩,以空气间隙取代电机与负载之间的实体连接。因而将两轴完全隔开,容许较大的对中误差,实现了电机软启动,消除了有害振动,磨损和断裂,传递效率高,延长了电机寿命并且避免了过载引起的危害。

本实用新型解决所采用的技术方案是:内辐射环式简易型永磁联轴器,其特征是具有连接在电机轴上的导体外转子和连接负载轴的永磁内转子,且导体外转子和永磁内转子之间径向有固定的空气间隙并通过磁力耦合作用实现电机轴与负载轴之间无接触的扭矩传递。

所述导体外转子是由连接在电机轴上的外旋转环和导体环构成,导体环固定在外旋转环内侧。

在外旋转环外侧固定有外环散热片,在外旋转环侧面固定有侧面散热片。

在外旋转环通过电机轴连接套连接在电机轴上,同时电机轴连接套外装有电机轴胀套把电机轴、电机轴键条与电机轴连接套连接作为电机动力输出。

所述永磁内转子由连接在负载轴上的内旋转盘和辐射式整体磁环组成,辐射式整体磁环与固定在内旋转盘外环上。

通过负载轴连接套将与内旋转盘与负载轴连为一体。并用负载轴胀套将负载轴连接套与负载轴、负载轴键条连为一体作为负载动力输入。

本实用新型是利用永磁涡流驱动技术研发的一种创新节能产品采用径向气隙大小固定的外圆环式感应装置和辐射取向环式整体内磁环有效尺寸优化结构,利用外感应导体环与辐射式整体内磁环相对转动导磁体以径向固定气隙切割永磁环的磁力线产生磁感应力,实现电机与负载之间无接触的扭矩传递。自有的过载滑差保护特性,确保电机、负载设备和内辐射环式永磁联轴器短时间内无损害。

本实用新型的有益效果是,内辐射环式永磁联轴器为非接触式联轴器,隔振,容许较大的对中误差、安装简单,能实现软启动和过载滑差保护,使用寿命长,运行可靠,免维护,传递效率高,节能10~30%。大大降低了系统运行费用并延长了设备的使用寿命。运用其还可缩小电机容量,消除“大马拉小车”现象且符合国家的节能减排政策。

附图说明

1.图1是本实用新型原理示意图。

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