[实用新型]小字符喷码机喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体喷射装置，特别是涉及一种喷码机的液体喷射装置。

背景技术

目前喷码机的喷头设计普遍设计不合理，充电极、检测极、偏转极的结构和相对位置及距离不合理，从而影响了喷印效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小字符喷码机喷头，解决喷头结构不合理的技术问题。

本实用新型小字符喷码机喷头，包括不锈钢支架和垂直固定在不锈钢支架的立面上的喷腔，其中：沿喷腔的轴线，喷腔下方的立面上，还包括自上而下顺序设置的充电极、观测灯、检测极、偏转极，在不锈钢支架的底部水平底板上，还包括沿喷腔的轴线固定安装的，开口朝向喷腔的回收管。

所述充电极为两个竖直平行的导电板，分别与电源正负极导线连接，喷腔的轴线位于两个平行的薄板间的空间中心。

所述检测极为一静电传感器，静电传感器的信号输出端与控制系统连接。

所述偏转极为两块竖直平行的导电板，分别与高压电源的正负极连接，喷腔的轴线位于两个平行的导电板的空间中心。

所述检测极距偏转极上边沿的距离为5毫米，偏转极高度为25毫米，偏转极下边沿距离回收管的距离为5毫米，回收管直径为2毫米，高出不锈钢支架的底部水平底板3毫米。

本实用新型小字符喷码机喷头结构紧凑，改进了现有喷头中墨滴轨迹调节的缺陷，整个结构密封效果好，墨滴美观，墨滴充电及时，墨滴偏转迅速，图案喷绘质量得到提高。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型小字符喷码机喷腔的结构示意图；

图2为本实用新型小字符喷码机喷头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型小字符喷码机的喷腔由一端密封的管状腔体和设置在腔体中的顺序连接在同一轴线上的压电陶瓷、振动杆、喷嘴和压盖组成，压盖在腔体开口一端与腔体共轴连接，压盖中心开设有通孔。

如图1所示，本实施例中，一端密封的管状腔体由一个圆柱01和圆管06组成,圆柱01的下端形成一个凸台，凸台的直径与圆管06的内径相等，圆柱01的凸台插入并固定在圆管06顶端；圆管06的侧壁上设置有墨水进出的墨水管路05；压电陶瓷02为圆柱状，与穿过圆柱01的导线1相连接；振动杆04由共轴线的第一圆柱04a、第二圆柱04b和第三圆柱04c组成，第一圆柱04a的底端连接第二圆柱04b的顶端，第二圆柱04b的底端连接第三圆柱04c的顶端，第二圆柱04b的直径大于第一圆柱04a的直径，第一圆柱04a的直径大于第三圆柱04c的直径，第二圆柱04b，第一圆柱04a及第三圆柱04c的直径比为4:3:2；第三圆柱04c的高度大于第一圆柱04a的高度，第一圆柱04a的高度大于第二圆柱04b的高度，第二圆柱04b，第一圆柱04a及第三圆柱04c的高度比为80:5:200；第三圆柱04c的上部环套黑色O型垫片03，第三圆柱04c的下部环套白色O型垫片07，黑色O型垫片03和白色O型垫片07采用聚四氟材料；喷嘴08固定在圆管内壁底部，压盖09固定在圆管底端。

实际应用中，压电陶瓷通电后具有压电效应，压电陶瓷在外电场作用下，其内部正负电荷中心移位，导致压电陶瓷发生机械变形，外在表现形式为形成持续不断且异常稳定的振动，带动振动杆04振动，圆管06内的墨水流被打断形成墨滴，由喷嘴08和压盖09的通孔中喷出。

黑色O型垫片03和白色O型垫片07材质比橡胶更防腐蚀，且改为片状垫片的形状后，密封性能明显提升。喷嘴08采用55微米或65微米的喷嘴，压盖09装在喷嘴外侧，起到固定和保护喷嘴的目的，并能有效的防止灰尘对喷嘴的堵塞影响。

如图2所示，小字符喷码机的喷腔50通过可以调节水平位置和前后位置的连接装置垂直（或竖直）固定在不锈钢支架10的立面10a上，连接装置可以采用惯常使用的微型丝杠或滑轨或其他惯用部件，以简单惯用的结构方式满足；沿喷腔50的轴线，在压盖09的下方，在支架的立面10a上，自上而下顺序设置充电极11、观测灯12、检测极13、偏转极14，在不锈钢支架10的底部水平底板10b上，沿喷腔的轴线固定安装的，开口朝向压盖09通孔的回收管15；